加工中心發(fā)生振紋原因 CNC加工中心在加工時最常出現(xiàn)振紋。 發(fā)作振紋的原因主要有以下幾點(diǎn)： 1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸?，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。2、外部原因的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心，外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產(chǎn)生影響很大。3、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀的原因、由無法使用合理的壓裝夾具進(jìn)行充沛的固定。4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導(dǎo)致切削抗力也不同。5、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。6、機(jī)器的主軸體系等機(jī)器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。7. CNC系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配等原因，都會產(chǎn)生振紋。
車銑復(fù)合中心GMS-250九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合中心、結(jié)構(gòu)整體傾斜床身布局，機(jī)床配置有雙主軸和上下雙刀架，上刀架帶Y軸、B軸、帶刀庫，上下刀架帶動力刀具。該機(jī)床適用于形狀復(fù)雜、加工精度要求較高的零件的加工。二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)1.機(jī)床床身為高密鑄鐵整體鑄造，內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)、具有良好的剛性、吸振性和熱穩(wěn)定性。在斜床身的兩側(cè)安裝有Z1軸、Z2軸、X1軸三組導(dǎo)軌，三組導(dǎo)軌均為高剛性滾動導(dǎo)軌。床身上還安裝有用于X1軸位置檢測的高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)X1軸運(yùn)動的全閉環(huán)控制。2. 機(jī)床第一主軸的驅(qū)動電機(jī)采用內(nèi)置式廣域型電主軸，電機(jī)功率為18.5/22.4Kw。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計(jì)，主軸最高轉(zhuǎn)速為5000rpm。3. 機(jī)床第二主軸的驅(qū)動電機(jī)亦采用內(nèi)置式廣域型電機(jī)，電機(jī)功率為14.5/17.7Kw。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計(jì)，主軸最高轉(zhuǎn)速為5000rpm。第二主軸可沿B軸移動，快移速度為24m/min,能實(shí)現(xiàn)與第一主軸的高速同步對接。4. 機(jī)床上刀架能實(shí)現(xiàn)三個直線運(yùn)動軸和一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸的運(yùn)動，三個直線軸運(yùn)動分別為Z1軸、X1軸、Y軸、各軸的快移速度分別為30m/min、24 m/min和16m/min，其中X1軸和Y軸裝有高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸為B軸，B軸的工作角度為±102.5°。在B軸工作臺上裝有動力刀具主軸，該動力刀具主軸上既可安裝車削類刀具（實(shí)現(xiàn)車削功能），又可安裝銑削類刀具（實(shí)現(xiàn)銑削功能）。動力刀具主軸用于銑削時的額定功率輸為：16.8Kw，額定扭距為：100Nm，最高轉(zhuǎn)速為7000rpm。動力刀具主軸既能實(shí)現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實(shí)現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。5. 機(jī)床下刀架能實(shí)現(xiàn)兩個直線運(yùn)動軸的運(yùn)動，兩個直線運(yùn)動軸分別為Z2軸和X2軸兩個直線運(yùn)動軸的快移速度均為24 m/min其中X2軸裝有高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。6. 機(jī)床下刀塔為12工位伺服動力刀塔，換刀時間為：3s。既能滿足車削的要求又能實(shí)現(xiàn)銑削的功能。動力刀具的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4500rpm。既能實(shí)現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實(shí)現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。7.機(jī)床所配刀庫用于上刀架刀具主軸上的刀具的更換。刀庫******裝刀數(shù)為30把刀。換刀時間為≤3s。8.機(jī)床配備有RENISHAW插接式高精度對刀裝置，能滿足所有刀具的效正需求。9.機(jī)床配置的標(biāo)準(zhǔn)卡具為德國產(chǎn)高速、高精度、大孔徑液壓自定心卡盤。******允許通過的棒料直徑為φ60mm。10. 機(jī)床配備有鏈板式排屑裝置和強(qiáng)力冷卻系統(tǒng)，高揚(yáng)程、大流量水泵的采用使冷卻水揚(yáng)程可達(dá)60m。11. 機(jī)床的控制系統(tǒng)采用SIEMENS 840D控制系統(tǒng)，配備有先進(jìn)的五軸聯(lián)動軟件，能實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、B、C五軸的聯(lián)動加工，極大地提升了機(jī)床的性能和品質(zhì)。12. 機(jī)床整機(jī)防護(hù)采用全防護(hù)布局，外觀簡潔，性能可靠。整機(jī)具有良好的操作性能和維護(hù)性能。
法 做好精工機(jī)床維護(hù)才能使機(jī)器加工精度維持******狀態(tài)，延長機(jī)器使用年限。注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。加工精度維持：1 機(jī)床開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。2 檢查油路是否暢通3 關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機(jī)床保持干燥清潔。保養(yǎng)檢查：每日維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查加工中心潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為6～8KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為6KG/CM2，低于6KG/CM2時報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報(bào)警，壓力升高后，報(bào)警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。2 每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。3 每月保養(yǎng)1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。 2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。4 半年保養(yǎng)1、拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油。4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補(bǔ)償量。5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6、全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。4、檢查調(diào)整機(jī)械水平。 5 年保養(yǎng)1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。日常維護(hù)及修理 注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會導(dǎo)致元?dú)饧p壞。 4、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。6、伺服驅(qū)動電池更換 絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧⒈３烛?qū)動器電源接通。請?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。電池的更換步驟1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。 2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。 3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。 4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。 5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。
加工圓度超差、坐標(biāo)偏移 發(fā)那科系統(tǒng)、加工圓度超差、按急停Z軸下降、Z軸產(chǎn)生振動、Z軸做標(biāo)便宜、主軸低速不穩(wěn)、等故障的排除。 一：X、Y軸加工圓度超差 沒有報(bào)警 調(diào)整參數(shù)：1）伺服的增益：要求兩軸一致。2）伺服控制參數(shù)：見伺服參數(shù)說明書。3）加反向間隙補(bǔ)償。二：輪轂加工車床，當(dāng)高節(jié)奏地加工輪轂時，經(jīng)常出現(xiàn)電源單元和主軸伺服單元的模塊嚴(yán)重?zé)龤?由于主軸頻繁高低速啟動 更換電源控制單元和主軸伺服控制單元的功率驅(qū)動模塊。并用A50L-0001-0303替換以前使用的功率模塊。 三：立式加工中心，按急停，Z軸往下下降2mm Z軸電機(jī)的制動器回路處理不妥 1） 按伺服的說明書，正確地設(shè)計(jì)Z軸的制動器回路；2） 檢查參數(shù)8X05#6=1、8X83=200左右。 四：加工中心：Z軸運(yùn)動時產(chǎn)生振動，并且通過交換印刷板實(shí)驗(yàn)確認(rèn)Z軸控制單元及電機(jī)正常 參數(shù)設(shè)置而引起的故障 1）調(diào)整參數(shù)517。2）檢查并調(diào)整8300至8400之間的參數(shù)。 五： X軸加工一段時間后，X軸坐標(biāo)發(fā)生偏移 如果更換電機(jī)編碼器無效，應(yīng)屬機(jī)械故障 1) 更換電機(jī)編碼器,無效。2) 檢查并調(diào)整絲桿與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)。 六： 主軸低速不穩(wěn)，而且不能準(zhǔn)停 反饋信號不好1） 檢查確認(rèn)主軸電機(jī)反饋信號插頭是否松動。2）更換主軸電機(jī)編碼器。3）更換定位用的磁傳感器。 七： 當(dāng)使用模擬主軸時，模擬電壓沒有輸出 1） 主板上是否有87103芯片。2） 檢查參數(shù)0539~542的數(shù)值或者重新計(jì)算和設(shè)定主軸箱的齒輪比。3） 更換主板。 八：控制系統(tǒng)在運(yùn)行模擬主軸時，沒有模擬電壓的輸出 模擬電壓的輸出回路有故障或參數(shù)有問題 1） 請確認(rèn)SSTP*=1,即G120#6=12）設(shè)定模擬電壓10V時所對應(yīng)的最高轉(zhuǎn)速成的參數(shù)，例如：對于T系列，設(shè)定PRM540=6000 3）在AUTO或MDI方式下，輸入S指令，就可以用萬用表在M12或M26端口上測量出SVC的輸出。 4）如果沒有，請更換主板
手動或自動方式不運(yùn)行 刀庫換刀時沒有動作 一：機(jī)床油泵不能啟動，機(jī)床換刀時的油缸沒有動作 輸入/輸出板輸出信號回路有故障1、檢查輸入/輸出板上的元件TD62107是否有明顯燒毀痕跡 2、更換輸入/輸出卡或輸入/輸出卡上的元件TD62107二： 電源報(bào)警紅燈亮，顯示器屏幕沒有顯示 外部電源有短路或內(nèi)部印刷板電源短路 1、測量+5V、+15V、+24V及+24E對地的電阻。 2、 如果是系統(tǒng)印刷板內(nèi)部短路造成，可把印刷板外接的信號線插座全部拔下，然后 把印刷板一塊一塊地往下拔，每拔一塊后，打開電源，直到發(fā)現(xiàn)拔下其中一塊印刷板后，就可以通上電，這樣可以認(rèn)為是由該印刷板內(nèi)部電源短路造成的。 三：系統(tǒng)顯示器屏幕上顯示NOT READY 查診斷G121.4=0，急?；芈烦霈F(xiàn)故障 1、查電氣圖中的急?；芈?； 2、查機(jī)床各軸的行程開關(guān)是否有斷線，是否完好； 3、把系統(tǒng)的參數(shù)，程序等全部清除后，重新輸入?yún)?shù)、加工程序等系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 四： 在手動或自動方式下機(jī)床都不運(yùn)行 位置畫面顯示的數(shù)字不變化 1、診斷G121.4(*ESP信號)是否等于1; 2、診斷G121.7(ERS信號)是否等于0； 3、診斷G104.6(RRW信號)是否等于0; 4、診斷G122#0，#1、#2的狀態(tài)。 G122=*****101即JOG狀態(tài)。 G122=*****001即AUTO狀態(tài)。 5、到位檢查是否在執(zhí)行，請確認(rèn)。DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）。 6、檢查各個軸互鎖信號診斷G128#0~#3(ITX，ITY，ITZ，IT4)是否等于0。 7、檢查倍率信號G121#0~#3（*OV1，*OV2，*OV4，*OV8）。如果PRM03#4 （OVRI） =0，當(dāng)G121=****1111時，倍率為100%。 8、檢查JOG倍率信號G104#0~#3即JOV1、JOV2、JOV4、JOV8當(dāng)JOV01到 JOV8=0000 時，其倍率為0% 顯示器屏幕上的位置顯示數(shù)字在變化 、 檢查機(jī)床鎖住信號，診斷G117#1是否等于0（即MLK信號） 五： 在手動方式下，機(jī)床不能運(yùn)行 顯示器屏幕上的位置顯示數(shù)字不變化 1、檢查方式選擇信號，診斷G122#2、#1、#0是否為101（即MD4、MD2、MD1信號）； 2、檢查進(jìn)給軸及其軸方向的信號是否已輸入系統(tǒng)，G116#3、#2，即-X、+X信號； 3、到位檢查是否在進(jìn)行，確認(rèn)DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）； 4、檢查參數(shù)PRM517或512、513、514、515，正常狀況下，PRM517為3000； 5、檢查互鎖信號是否已起作用； 6、檢查倍率信號*OV8、*OV4、*OV2、*OV1即診斷G121#3~#0，如果PRM3#4=0時， G121=****1111，其倍率為0%；當(dāng)PRM3#4=1時G121=****0000，其倍率為100%。 7)檢查JOG倍率信號，當(dāng)診斷G104=****0000其倍率為0%； 8、檢查JOG進(jìn)給率的參數(shù)設(shè)定，即RM559至562；9)對于車床類機(jī)床而言， 9、應(yīng)該確認(rèn)目前是每分進(jìn)給還是每轉(zhuǎn)進(jìn)給當(dāng)PRM8#4=0時， 10、JOG進(jìn)給處于每分進(jìn)給，反之則為每轉(zhuǎn)進(jìn)給。 六： 在自動方式下，機(jī)床不能運(yùn)行 1、 機(jī)床起動的指示燈也不亮 （CYCLE START） 2、確認(rèn)機(jī)床運(yùn)行方式即G122#2~#0（MD4、MD2、MD1）若G122=*****001，即AUTO 方式。若G122=*****000即MDI 方式。3、 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)起動（ST）信號是否輸入，即G120#23）確認(rèn)進(jìn)給保持信號（*SP）即G121#5=1； 4）機(jī)床起動指示燈亮，但不報(bào)警查診斷700 a.700#0 （CFIN）： M、S、 T 功能正在執(zhí)行 b.700#1（CMTN）：自動運(yùn)行的指令正在執(zhí)行 c.700#2（CDWL）：暫停指令正在執(zhí)行 d.700#3（CINP）：正在執(zhí)行到位檢查 e.700#4（COVZ）：倍率為0% f.700#5（CITL）：互鎖信號輸入 g.700#6（CSCT）：等待主軸速度到位信號 DNG701#6：CRST 即急停、外部復(fù)位、MDI鍵盤的復(fù)位信號輸入； 5、檢查是否有互鎖信號輸入； 6、檢查是否輸入了起動互鎖信號，即G120#1； 8、當(dāng)PARAM24#2=1時，主軸速度到達(dá)信號SAR有效， 即當(dāng)主軸沒有到達(dá)規(guī)定的速度時，機(jī)床不能自動運(yùn)行； 9、檢查快速進(jìn)給速度PARAM518~521； 10、檢查快速進(jìn)給倍率，這還取決于PRM003#4（OVRI）的設(shè)定值。 其中F0=PRM533 G116#7（ROV1） G117#7（ROV2）
1主軸運(yùn)行時出現(xiàn)9007報(bào)警 案例描述：〇i-MC系統(tǒng)，機(jī)床正在安調(diào)，主軸運(yùn)行即產(chǎn)生9007報(bào)警。報(bào)警解釋：主軸9007報(bào)警：電機(jī)速度超過額定速度的115%。故障分析：由于為超速報(bào)警，從硬件上分析，系統(tǒng)側(cè)的故障原因：主軸電機(jī)速度傳感器、傳感 器至主軸放大器的電纜、主軸電機(jī)動力線；考慮到是新機(jī)床安調(diào)，硬件壞的可能性 不大，可考慮硬件連接、參數(shù)設(shè)置等問題。處理結(jié)果：經(jīng)檢查為主軸電機(jī)的代碼設(shè)錯，導(dǎo)致主軸運(yùn)行時產(chǎn)生9007報(bào)警，修改主軸電機(jī)代 碼參數(shù)4133，并做主軸初始化后故障排除。注：在修改系統(tǒng)參數(shù)時，必須先對原有系統(tǒng)參數(shù)做備份。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的龍門加工中心、******6000x4000/最小1200x600/三軸、四軸、五軸、六軸、國產(chǎn)的價格、進(jìn)口的壽命、進(jìn)口機(jī)床的精度。
主要用途HLVC3023龍門加工中心型立式定梁精工龍門銑是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動（Z軸）與工作臺縱向運(yùn)動（X軸）的三軸聯(lián)動?？蛇M(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。1、 機(jī)床龍門框架 該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運(yùn)動（Z軸）。2、 機(jī)床的基礎(chǔ)件 機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。3、 滑枕銑頭l 立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置，氣液壓復(fù)合松開、碟簧拉緊。4、 Z軸運(yùn)動氮?dú)馄胶鈒 Z軸上下運(yùn)動采用氮?dú)馄胶鈿飧灼胶馄溥\(yùn)動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動作是由獨(dú)立的氣壓系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)的。5、 機(jī)床導(dǎo)軌形式l X軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。l Y軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，購成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性。l Z軸采用矩型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶。l 各運(yùn)動副運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確，耐磨損、壽命長久。6、 X、Y、Z軸運(yùn)動形式l X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。l X、Y軸通過大功率交流伺服電機(jī)直接連接，無間隙傳動。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機(jī)直接連接，無間隙傳動。7、 機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑：l 各軸導(dǎo)軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護(hù)及報(bào)警。8、 防護(hù)形式l 機(jī)床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。l 機(jī)床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護(hù)欄桿。l X、Y、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。9、 機(jī)床主傳動、進(jìn)給傳動配置l 機(jī)床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動l X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，X、Y、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機(jī)l Z軸具有抱閘制動保護(hù)裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。
一、加工中心的冬季保養(yǎng)1、做好加工中心冬季保養(yǎng)、使機(jī)器加工精度維持******狀態(tài)，延長機(jī)器使用年限。注意事項(xiàng)一下事項(xiàng)：2. 機(jī)床開機(jī)后，每天必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。3.檢查油路是否暢通3 關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機(jī)床保持干燥清潔。5.檢查加工中心潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑。使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。6.檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。7.7.檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。8.檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為6～8KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為6KG/CM2，低于6KG/CM2時報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報(bào)警，壓力升高后，報(bào)警信息消失。9.檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。10.清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。11.清除工作臺、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。12.檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。13.檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。14維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。 二、每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。三、每月保養(yǎng)1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。 2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。5.拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。6.檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音。7.更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油。8.測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補(bǔ)償量。9.清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。10.全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。11.檢查調(diào)整機(jī)械水平。 四、電器部分1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。4、注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。5、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。6、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患7、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會導(dǎo)致元?dú)饧p壞。 8、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。五.伺服驅(qū)動電池更換 1.絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧⒈３烛?qū)動器電源接通。2.請?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。六、電池的更換步驟2、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。 3、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。 4、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。 5、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。 6、把電池安裝到驅(qū)動單元上。
FANUC編碼器更換怎樣設(shè)置回零點(diǎn)兩種方法：A、 對準(zhǔn)標(biāo)記設(shè)定參考點(diǎn)在機(jī)床上設(shè)置對準(zhǔn)標(biāo)記，注意對于磨床使用傾斜軸控制功能的軸上不能使用本功能。 準(zhǔn)備工作：a：1005#1設(shè)為1——各軸返回參考點(diǎn)不使用擋塊方式此時返回參考點(diǎn)就不需要使用減速信號*DEC。b：1815#5設(shè)為1——使用絕對位置編碼器1815#4設(shè)為0——絕對位置編碼器原點(diǎn)位置未確立1006#5設(shè)為0——返回參考點(diǎn)方向?yàn)檎騝：切斷NC電源，斷開主斷路器d：把絕對位置編碼器的電池連接到伺服放大器上e：接通電源 自動檢測編碼器基準(zhǔn)點(diǎn)（檢測編碼器的1轉(zhuǎn)信號）（如果未進(jìn)行此項(xiàng)操作繼而進(jìn)行參考點(diǎn)回零的話出現(xiàn)PS0090號報(bào)警）a：用手動或者手輪方式進(jìn)給，讓機(jī)床電機(jī)轉(zhuǎn)動1轉(zhuǎn)以上b：斷開電源再接通電源 設(shè)定參考點(diǎn)a：JOG方式下對各軸手動移動，將機(jī)床移動到1006#5設(shè)定的反方向處，例如上面設(shè)的1006#5為0即返回參考點(diǎn)方向?yàn)檎?，則將機(jī)床移至負(fù)向，b：按1006#5設(shè)定的返回參考點(diǎn)的方向移動機(jī)床，直至機(jī)床對準(zhǔn)標(biāo)記與參考點(diǎn)位置重合，當(dāng)位置快要重合時使用手輪進(jìn)給進(jìn)行微調(diào)。c：將1815#4設(shè)為1——絕對位置編碼器原點(diǎn)位置已確立。 B、 無擋塊返回參考點(diǎn)不需要安裝限位開關(guān)和擋塊 準(zhǔn)備工作：a：1005#1設(shè)為1——各軸返回參考點(diǎn)不使用擋塊方式此時返回參考點(diǎn)就不需要使用減速信號*DEC。b：1815#5設(shè)為1——使用絕對位置編碼器1815#4設(shè)為0——絕對位置編碼器原點(diǎn)位置未確立1006#5設(shè)為0——返回參考點(diǎn)方向?yàn)檎騝：切斷NC電源，斷開主斷路器d：把絕對位置編碼器的電池連接到伺服放大器上e：接通電源 自動檢測編碼器基準(zhǔn)點(diǎn)（檢測編碼器的1轉(zhuǎn)信號）（如果未進(jìn)行此項(xiàng)操作繼而進(jìn)行參考點(diǎn)回零的話出現(xiàn)PS0090號報(bào)警）a：用手動或者手輪方式進(jìn)給，讓機(jī)床電機(jī)轉(zhuǎn)動1轉(zhuǎn)以上b：斷開電源再接通電源 設(shè)定參考點(diǎn)a：JOG方式下對各軸手動移動至參考點(diǎn)返回方向的反方向，然后以1006#5設(shè)置的方向向參考點(diǎn)移動。對移動過程如果不滿足以下條件則會發(fā)出PS0090報(bào)警。進(jìn)給速度F=【（伺服位置偏差*60）/1000】*伺服環(huán)增益*檢測單位其中伺服位置偏差為參數(shù)1836設(shè)定值伺服環(huán)增益為參數(shù)1825設(shè)定值乘以0.01檢測單位是以um為單位參考點(diǎn)返回的柵格間隔就是電機(jī)旋轉(zhuǎn)一周參考計(jì)數(shù)器容量，1821參數(shù)的設(shè)定值。b：把軸移動到想要設(shè)為參考點(diǎn)的位置之前，大約1/2柵格的距離c：選擇返回參考點(diǎn)方式對各軸進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，當(dāng)機(jī)床到達(dá)參考點(diǎn)時返回參考點(diǎn)完成信號ZPx為1,1815#4自動變成1。 對參考點(diǎn)位置的調(diào)整使用柵格偏移功能，可以對參考點(diǎn)在1個柵格范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)。通常一個柵格和電機(jī)旋轉(zhuǎn)一周機(jī)床的移動量相等。使參考點(diǎn)錯開一個柵格以上位置時須改變擋塊的安裝位置（有擋塊時），或者修改參考點(diǎn)設(shè)定（無擋塊時）的方法。a：執(zhí)行手動返回參考點(diǎn)b：在位置畫面將所有軸的相對位置歸零c：手輪進(jìn)給將機(jī)床移動到所想設(shè)的參考點(diǎn)位置，讀取相對位置值d：將讀取的值寫入?yún)?shù)1850——各軸柵格偏移量中。e：斷電開機(jī)再次返回參考點(diǎn)檢查參考點(diǎn)位置是否正確。