加工中心的使用壽命 精工機(jī)床、加工中心在國內(nèi)的發(fā)展從最近的幾年才有大速度發(fā)展，設(shè)備的使用壽命是廣大客戶最關(guān)心的問題、作為用戶當(dāng)然要選擇使用壽命長、價格*********的設(shè)備。什么樣的設(shè)備可以使用壽命最長呢？ 怎樣才能使用經(jīng)濟(jì)實惠呢。精工機(jī)床、加工中心的設(shè)計使用壽命一般為6萬-8萬小時，主要是機(jī)械部分、絲杠、導(dǎo)軌、絲杠軸承、主軸、刀庫、等。系統(tǒng)方面的使用一般6萬小時左右。以上是每個零部件的理論壽命。要想達(dá)到以上使用壽命還有注意一下兩點:1.正確選用生產(chǎn)廠家、一般要選專業(yè)生產(chǎn)廠家、選型產(chǎn)品必須在近期有500臺以上的生產(chǎn)史、有5-6年的市場檢驗、雖然零部件使用壽命能達(dá)到6萬-8萬小時、生產(chǎn)廠家要正確選型匹配、每個零部件承載負(fù)荷******不要超過額定負(fù)載的70%、更不能超載匹配、這對使用壽命很關(guān)鍵。 2.設(shè)計結(jié)構(gòu)。選用公差配合、裝配精度。都和使用壽命有關(guān)系、日本NSK軸承使用壽命6萬小時。德國NFG軸承使用壽命是8萬小時、不是每個廠家裝上都能用6-8萬小時的、如果達(dá)到6-8萬小時的、就是生產(chǎn)廠家沒有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。還有客戶的正確使用了、還是沒有達(dá)到6-8萬小時的使用時間。設(shè)計、裝配精度、生產(chǎn)經(jīng)驗、等方面的問題了、當(dāng)然還有廠家配的是正品、還是冒牌零部件。 這樣花錢和掙錢的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機(jī)的名詞，嚴(yán)格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機(jī)還是購買精工銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機(jī)床。 機(jī)床的機(jī)械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分 非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性?！ ?yōu)點：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削?！ 》且苿硬糠咒撔砸蠓浅：靡苿硬糠咒撔砸蟊容^好，而且盡可能的輕巧?！ ?yōu)點：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山?！ ∪绾螐臋C(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫?！ ?、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為******結(jié)構(gòu)?！ ?、對于移動部分有與精工銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問題?！ ?、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。 5、機(jī)床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性 刀庫自動換刀和全自動對刀要求 加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結(jié)合實際?！ 〖庸ぶ行氖菫榱送瓿啥喾N工序于自動狀態(tài)的精工設(shè)備，主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當(dāng)精工銑來使用，使用刀庫對精工系統(tǒng)的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機(jī)以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設(shè)備的差價大于10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發(fā)生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低?！ ∮惺裁春棉k法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個按鈕，機(jī)床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機(jī)床與不帶刀庫，但是自動對刀的機(jī)床相比，實踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內(nèi)模具加工，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備，另外，國內(nèi)廠家的刀庫基本上還很多問題。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。
加工中心對刀技巧 精工加工中心常用對刀方法及其應(yīng)用 隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展, 機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜, 社會對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機(jī)床逐漸被高精度高效率高自動化的精工機(jī)床所代替。精工機(jī)床的普及使用以及計算機(jī)輔助設(shè)計和制造( CAD/CAM) 技術(shù)的迅速發(fā)展, 大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期, 提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力, 因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而在精工加工中, 對刀是很關(guān)鍵的一步, 對刀操作的不正確, 將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與精工機(jī)床發(fā)生碰撞, 造成不良后果。本文主要敘述精工立式銑 精工加工中的對刀原理 工件在機(jī)床上定位裝夾后, 必須確定工件在機(jī)床上的正確位置, 以便與機(jī)床原有的坐標(biāo)系聯(lián)系起來。確定工件具體位置的過程就是通過對刀來實現(xiàn)的, 而這個過程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) , 編程加工都是參照這個坐標(biāo)系來進(jìn)行的。在零件圖紙上建立工件坐標(biāo)系,使零件上的所有幾何元素都有確定的位置, 而工件坐標(biāo)系原點是以零件圖上的某一特征點為原點建立坐標(biāo)系, 使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。 對刀操作實質(zhì)包含三方面內(nèi)容: 第一方面是刀具上的刀位點與對刀點重合; 第二方面是編程原點與機(jī)床參考點之間建立某種聯(lián)系; 第三方面是通過精工代碼指令確定刀位點與工件坐標(biāo)系位置。 1刀位點是刀具上的一個基準(zhǔn)點(車刀的刀位點為刀尖,平頭立銑刀的刀位點為端面中心,球頭刀的刀位點通常為球心), 刀位點相對運動的軌跡就是編程軌跡, 2對刀點就是加工零件時,刀具上的刀位點相對于工件運動的起點。一般來說,對刀點應(yīng)選在工件坐標(biāo)系的原點上,這樣有利于保證對刀精度, 也可以將對刀點或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位元件上,這樣有利于零件的批量加工。 在精工立式銑 3 對刀方法及其特點 立式銑加工中心XY 方向?qū)Φ逗蚙 方向?qū)Φ兜姆椒ㄒ约皩Φ秲x器是不相同的, 下面把它們區(qū)分開來進(jìn)行描述。在實際對刀之前, 要確保機(jī)床已經(jīng)返回了機(jī)床參考點( 機(jī)床參考點是精工機(jī)床上的一個固定基準(zhǔn)點) , 各坐標(biāo)軸回零, 這樣才能建立起機(jī)床坐標(biāo)系, 對刀以后才能將機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有機(jī)的結(jié)合起來。 3.1 XY 方向?qū)Φ?XY 方向機(jī)內(nèi)對刀主要有尋邊器對刀、試切法對刀和杠桿百分表對刀等幾種方法。 3.1.1 尋邊器對刀 尋邊器對刀精度較高, 操作簡便﹑直觀﹑應(yīng)用廣泛。采用尋邊器對刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度, 確保對刀精度。常用的尋邊器有標(biāo)準(zhǔn)棒(結(jié)構(gòu)簡單、成本低、校正精度不高)﹑機(jī)械尋邊器(要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500 左右)( 精度高、無需維護(hù)、成本適中)和光電尋邊器(主軸要求不轉(zhuǎn))( 精度高, 需維護(hù), 成本較高)等。在實際加工過程中考慮到成本和加工精度問題一般選用機(jī)械尋邊器來進(jìn)行對刀找正。 當(dāng)工件原點在工件中心時通常采用對稱分中法進(jìn)行對刀,其步驟如下:( 1) 裝夾工件, 將機(jī)械尋邊器裝上主軸;( 2) 在MDI模式下輸入S500 M03 并啟動, 使主軸轉(zhuǎn)速為S500;( 3) 用“ 手輪”方式, 通過不斷改變倍率使機(jī)械尋邊器靠近工件X 負(fù)向表面( 操作者左側(cè)) , 測量記錄X1, 同樣運動機(jī)械尋邊器至工件X正向表面( 操作者右側(cè)) , 測量記錄X2( 測量記錄X 值時, 必需到POS- - > 綜合- - > 機(jī)械坐標(biāo)系中讀取) ( 4) 采用同樣的方法分別在Y 正向( 遠(yuǎn)離操作者) 負(fù)向( 正對操作者) 表面找正, 記錄Y1、Y2;( 5) 計算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分別將計算結(jié)果填入OFFSET SETTING- - > 坐標(biāo)系- - >G54 的X 和Y 中;( 6)提升主軸, 在MDI 模式下運行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 檢查找正是否正確。當(dāng)工件原點在工件某角( 兩棱邊交接處) , 其步驟如下:( 1)如果四邊均為精基準(zhǔn), 或者要求被加工形狀與工件毛坯有較高的位置度要求, 采用先對稱分中, 后平移原點的方法;( 2) 只有兩個側(cè)面為精基準(zhǔn)時, 采用單邊推算法。
FANUC系統(tǒng)報警代碼 、 程序報警(P/S報警) 、報警號報警內(nèi)容。 000 修改后須斷電才能生效的參數(shù)，參數(shù)修改完畢后應(yīng)該斷電。 001 TH報警，外設(shè)輸入的程序格式錯誤。 002 TV報警，外設(shè)輸入的程序格式錯誤。 003 輸入的數(shù)據(jù)超過了******允許輸入的值。參考編程部分的有關(guān)內(nèi)容。 004 程序段的第一個字符不是地址，而是一個數(shù)字或“－”。 005 一個地址后面跟著的不是數(shù)字，而是另外一個地址或程序段結(jié)束符。 006 符號“－”使用錯誤（“－”出現(xiàn)在一個不允許有負(fù)值的地址后面，或連續(xù)出現(xiàn)了兩個“－”）。 007 小數(shù)點“. ”使用錯誤。 009 一個字符出現(xiàn)在不能夠使用該字符的位置。 010 指令了一個不能用的G代碼。 011 一個切削進(jìn)給沒有被給出進(jìn)給率。 014 程序中出現(xiàn)了同步進(jìn)給指令（本機(jī)床沒有該功能）。 015 企圖使四個軸同時運動。 020 圓弧插補(bǔ)中，起始點和終點到圓心的距離的差大于876號參數(shù)指定的數(shù)值。 021 圓弧插補(bǔ)中，指令了不在圓弧插補(bǔ)平面內(nèi)的軸的運動。 029 H指定的偏置號中的刀具補(bǔ)償值太大。 030 使用刀具長度補(bǔ)償或半徑補(bǔ)償時，H指定的刀具補(bǔ)償號中的刀具補(bǔ)償值太大。 033 編程了一個刀具半徑補(bǔ)償中不能出現(xiàn)的交點。 034 圓弧插補(bǔ)出現(xiàn)在刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鹗蓟蛉∠某绦蚨巍? 037 企圖在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下使用G17、G18或G19改變平面選擇。 038 由于在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下，圓弧的起點或終點和圓心重合，因此將產(chǎn)生過切削的情況。 041 刀具半徑補(bǔ)償時將產(chǎn)生過切削的情況。 043 指令了一個無效的T代碼。 044 固定循環(huán)模態(tài)下使用G27、G28或G30指令。 046 G30指令中P地址被賦與了一個無效的值（對于本機(jī)床只能是2）。 051 自動切角或自動圓角程序段后出現(xiàn)了不可能實現(xiàn)的運動。 052 自動切角或自動圓角程序段后的程序段不是G01指令。 053 自動切角或自動圓角程序段中，符號“，”后面的地址不是C或R。 055 自動切角或自動圓角程序段中，運動距離小于C或R的值。 060 在順序號搜索時，指令的順序號沒有找到。 070 程序存儲器滿。 071 被搜索的地址沒有找到，或程序搜索時，沒有找到指定的程序號。 072 程序存儲器中程序的數(shù)量滿。 073 輸入新程序時企圖使用已經(jīng)存在的程序號。 074 程序號不是1～9999之間的整數(shù)。 076 子程序調(diào)用指令M98中沒有地址P。 077 子程序嵌套超過三重。 078 M98或M99中指令的程序號或順序號不存在。085 由外設(shè)輸入程序時，輸入的格式或波特率不正確。 086 使用讀帶機(jī)/穿孔機(jī)接口進(jìn)行程序輸入時，外設(shè)的準(zhǔn)備信號被關(guān)斷。 087 使用讀帶機(jī)/穿孔機(jī)接口進(jìn)行程序輸入時，雖然指定了讀入停止， 但讀過了10個字符后，輸入不能停止。 090 由于距離參考點太近或速度太低而不能正常執(zhí)行恢復(fù)參考點的操作。 091 自動運轉(zhuǎn)暫停時（有剩余移動量或執(zhí)行輔助功能時）進(jìn)行了手動返回參考點。 092 G27指令中，指令位置到達(dá)后發(fā)現(xiàn)不是參考點。 100 PWE＝1，提示參數(shù)修改完畢后將PWE置零，并按RESET鍵。 101 在編輯或輸入程序過程中，NC刷新存儲器內(nèi)容時電源被關(guān)斷。當(dāng)該報警出現(xiàn)時，應(yīng)將PWE置1，關(guān)斷電源，再次打開電源時按住DELETE 鍵以清除存儲器中的內(nèi)容。 131 PMC報警信息超過5條。 179 597號參數(shù)設(shè)置的可控軸數(shù)超出了******值。 224 第一次返回參考點前企圖執(zhí)行可編程的軸運動指令。 2. 伺服報警 報警號 報 警 內(nèi) 容 400 伺服放大器或電機(jī)過載。 401 速度控制器準(zhǔn)備號信號（VRDY）被關(guān)斷。 404 VRDY信號沒有被關(guān)斷，但位置控制器準(zhǔn)備好信號（PRDY）被關(guān) 斷。正常情況下，VRDY和PRDY信號應(yīng)同時存在。 405 位置控制系統(tǒng)錯誤，由于NC或伺服系統(tǒng)的問題使返回參考點的操 作失敗。重新進(jìn)行返回參考點的操作。 410 X軸停止時，位置誤差超出設(shè)定值。 411 X軸運動時，位置誤差超出設(shè)定值。 413 X軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯誤）。 414 X軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤，檢查720號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。 415 X軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數(shù)CMR。 416 X軸編碼器故障。 417 X軸電機(jī)參數(shù)錯誤，檢查8120、8122、8123、8124號參數(shù)。 420 Y軸停止時，位置誤差超出設(shè)定值。 421 Y軸運動時，位置誤差超出設(shè)定值。 423 Y軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯誤）。 424 Y軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤，檢查721號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。 425 Y軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數(shù)CMR。 426 Y軸編碼器故障。 427 Y軸電機(jī)參數(shù)錯誤，檢查8220、8222、8223、8224號參數(shù)。 430 Z軸停止時，位置誤差超出設(shè)定值。 431 Z軸運動時，位置誤差超出設(shè)定值。 433 Z軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯誤）。 434 Z軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤，檢查722號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。 435 Z軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數(shù)CMR。 436 Z軸編碼器故障437 Z軸電機(jī)參數(shù)錯誤，檢查8320、8322、8323、8324號參數(shù)。 3. 超程報警 報警號 報 警 內(nèi) 容 510 X軸正向軟極限超程。 511 X軸負(fù)向軟極限超程。 520 Y軸正向軟極限超程。 521 Y軸負(fù)向軟極限超程。 530 Z軸正向軟極限超程。 531 Z軸負(fù)向軟極限超程。 4. 過熱報警及系統(tǒng)報警 700號報警為NC主印刷線路板過熱報警，704號報警為主軸過熱報警。 其它的6××為PMC系統(tǒng)報警，9××為NC系統(tǒng)報警。用戶如發(fā)現(xiàn)以上兩種報警，請及時通知我們或直接向FANUC公司咨詢，以便聯(lián)系維修。 2×××為機(jī)床報警
三維測頭、3D表、光電尋邊器的區(qū)別 1) 機(jī)械式尋邊器使用時需要旋轉(zhuǎn)，3D表測量時需要人為靠近讀數(shù)，而光電式尋邊器、三維測頭不但不需要旋轉(zhuǎn)，而且可以遠(yuǎn)距離操作，在安全性方面機(jī)械式尋邊器及3D表不好； 2) 機(jī)械式尋邊器與分中棒只能測量X、Y向，三維測頭與3D表可以測量X、Y、Z向測量； 3) 機(jī)械式尋邊器與光電式尋邊無法測量小于10MM直徑的孔，三維測頭可以測量2MM以上的孔，3D表可以測量6MM以上的孔； 4) 機(jī)械式尋邊器依靠旋轉(zhuǎn)定中心無任何指示，靠機(jī)械來實行，光電式尋邊及三維測頭接觸工件時會發(fā)光及有聲音提示給操作人員，3D表在接觸工件時通過表針進(jìn)行讀數(shù)； 5) 三維測頭的測針可以更換很多種類，而3D表主要更換為一長一短測針，3D表應(yīng)用范圍不如三維測頭； 6) 三維測頭是由哈爾濱先鋒機(jī)電公司生產(chǎn)，相關(guān)配件都有現(xiàn)貨，而且價格較低，而且3D表生產(chǎn)廠家主要是臺灣或德國企業(yè)，3D表測針一旦損壞，價格在1000多元，而且交貨周期要1個月。 由于光電式尋邊器、機(jī)械式尋邊器及3D表使用的局限性，哈爾濱先鋒機(jī)電公司自1995開發(fā)了EP4B、EP6B、TP6B三種類型的測頭產(chǎn)品來實現(xiàn)替代市場上簡易的尋邊、找正產(chǎn)品，其特點如下： (EP4B-Z20) (EP6B-JT50) (TP6B-BT50) 1) EP4B/EP6B/TP6B三維測頭的測針可以更換，測針的測球可以根據(jù)用戶要求選配，測針長度也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行選擇。增加了實用性。 2) EP4B三維測頭，配備20MM直柄，采用更換電池方式，可以直接替代進(jìn)口日本的尋邊器產(chǎn)品(如大昭和、日研、日新的產(chǎn)品)，同時測針配4MM鋼球，測針長度標(biāo)配為50MM，也可根據(jù)用戶要求配。EP4B售價在2000元左右。 3) EP6B/TP6B可以配與機(jī)床相同的7：24錐柄或根據(jù)用戶要求配柄，采用充電電池，不用在更換電池，可配120-150MM測針，可用于深腔件測量。其中TP6B還可以配備紅寶石測針。 4) EP4B/EP6B/TP6B易損件是測針，全部可以更換，并且一年保修、終身維修，保證可以長期使用，屬于長期使用產(chǎn)品，并非消耗品。 5) EP4B/EP6B/TP6B出廠測頭精度可以達(dá)到0.003MM。
龍門加工中心基本操作規(guī)程一．一般規(guī)定 1、操作人員必須具備一定的機(jī)械識圖知識和機(jī)械加工工藝學(xué)基礎(chǔ)知識，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗操作。 2、操作者必須了解所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識。 3、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精力集中，不做與工作無關(guān)的事情。 二．操作前的準(zhǔn)備 4、嚴(yán)格按照設(shè)備用油要求進(jìn)行加油，做到潤滑的定時、定點、定量、定質(zhì)、定人。 5、操作前，應(yīng)先啟動機(jī)床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運轉(zhuǎn)各運動軸，查看各部運轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。 6、工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。 7、在開動機(jī)床各運動軸時，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認(rèn)安全后方能開動。 三．操作 8、禁止兩人或多人同時操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)范使用設(shè)備。 9、主軸變檔必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行，如果齒輪位置掛不上，可將電機(jī)點動一下，停機(jī)后，再進(jìn)行換檔，直到正確 10、在調(diào)整對刀時，刀具距離加工面50mm內(nèi)不得使用快速，應(yīng)使用手動對刀。當(dāng)機(jī)床各運動軸距離極限位置100mm處，不得再使用快速移動。 11、嚴(yán)禁在切削過程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車。 12、切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故。13、在工作中應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面、過度錐面、刀夾定位鍵清擦干凈，避免研傷。 14、對動梁龍門銑應(yīng)經(jīng)常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦下降必須將橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱長期處于受力狀態(tài)，以避免造成機(jī)床損壞。 15、滑枕銑頭伸出******行程位置的時候，不允許進(jìn)行滿功率切削。 16、更換刀具時，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動主軸。 17、嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物，不允許踩踏機(jī)床護(hù)板。 18、除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。 19、當(dāng)MDI方式執(zhí)行程序或手動移動各軸時，必須將倍率開關(guān)旋至最小位置，然后逐漸增大。 20、設(shè)備開動時，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。21、未經(jīng)許可禁止打開電控柜。 22、工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運動不均勻、指示信號不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時，應(yīng)停止使用設(shè)備，報告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司。 23、設(shè)備長期不使用，應(yīng)注意防潮，停機(jī)兩周以上應(yīng)給精工系統(tǒng)通電八小時，以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。 四．收尾工作 24、將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開電源開關(guān)。 25、清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑后各部歸位。 26、整理、清掃工作場地，將工件堆碼整齊。
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那些零部件適應(yīng)三軸、四軸、五軸加工中心加工？ (1)箱體類零件。箱體類零件很多，一般都要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，精度要求較高，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、攻螺紋等工步，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，需多次裝夾找正，手工測量次數(shù)多，精度不易保證。在加工中心上一次安裝可完成普通機(jī)床的60％—95％的工序內(nèi)容，零件各項精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短。 (2)盤、套、板類零件。這類零件端面上有平面、曲面和孔系。徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工中心。 (3)凸輪類。這類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心。 (4)整體葉輪類。葉輪常見于航空發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通加工中心道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產(chǎn)生干涉。葉面是一個典型的三維空間曲面，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動的加工中心。 (5)外形不規(guī)則的異形零件。異形零件是指加工中心支架、撥叉類外形不規(guī)則的零件，大多要點、線、面多工位混合加工。由于外形不規(guī)則，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容。 上述是根據(jù)零件特征選擇的適合加工中心加工的幾種零件，此外，還有以下一些適合加工中心加工的零件。 (1)周期性投產(chǎn)的零件。用加工中心加工零件時，所需工時主要包括基本時間和準(zhǔn)備時間，其中搖臂鉆床準(zhǔn)備時間占很大比例。例如工藝準(zhǔn)備、程序編制、零件首件試切等，這些加工中心時間往往是單件基本時間的幾十倍。采用加工中心可以將這些準(zhǔn)備時間的內(nèi)容儲存起來，供以后反復(fù)使用。這樣，對周期性投產(chǎn)的零件，生產(chǎn)周期就可以大大縮短。 (2)加工精度要求較高的中小批量零件。針對加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點，對加工精度要求較高的中小批量零件，選擇加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形狀位置精度，并可得到很好的互換性。 (3)新產(chǎn)品試制中的零件。在新產(chǎn)品定型之前加工中心，需經(jīng)反復(fù)試驗和改進(jìn)。選擇加工中心試制，可省去許多用通用機(jī)床加工所需的試制工裝。當(dāng)零搖臂鉆床件被修改時，只需修改相應(yīng)的程序及適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具、刀具即可，節(jié)省了費用，縮短了試制周期。
國外直線電機(jī)的應(yīng)用目前，模具加工用的高速加工中心或銑床上多數(shù)還是采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標(biāo)軸，但部分加工中心已采用直線電機(jī)，例如德國R?ders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速銑床和德吉馬公司的DMC75V linear型高速加工中心(其軸加速度達(dá)2g和快速行程速度達(dá)90m/min)。由于這種直線驅(qū)動免去了將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態(tài)性能、移動速度和加工精度。采用直線電機(jī)驅(qū)動的機(jī)床可顯著提高生產(chǎn)率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。直線電機(jī)可以顯著提高高速機(jī)床的動態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進(jìn)行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進(jìn)給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進(jìn)給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機(jī)床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。
1. 精工刀具選擇 精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮精工加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量?！ ?.數(shù)牲加工常用刀具的種類及特點精工加工刀具必須適應(yīng)精工機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。2．1精工刀具的分類有多種方法a．根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為(1)整體式；(2)鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；(3)特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：(1)高速鋼刀具；(2)硬質(zhì)合金刀具；(3)金剛石刀具；(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。c．從切削工藝上可分為：(1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；(2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；(3)鏜削刀具；(4)銑削刀具等。為了適應(yīng)精工機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個精工刀具的30％一40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。2．2精工刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形?。换Q性好，便于快速換刀；(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；(3)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間;(4)刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；(5)系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理。3．精工加工刀具的選擇刀具的選擇是在精工編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。(1) 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和按刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄。(4) 在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。4．加工過程中切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素：(1)切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。精工機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為L=(0.6～0.9)d。(2) 切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。精工機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。(3) 進(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。結(jié)束語隨著精工機(jī)床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機(jī)床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。
FANUC系統(tǒng)坐標(biāo)系出現(xiàn)的問題案例描述：機(jī)床坐標(biāo)會突然不按照編程指令走（即亂走）。故障分析：一般出現(xiàn)上述故障，由于系統(tǒng)硬件導(dǎo)致該故障的可能性很小，所以在處理類似故障 時，不要輕易更換系統(tǒng)相關(guān)硬件。對于這類問題，大致可以從以下幾方面去著手考 慮：坐標(biāo)系G54或刀具補(bǔ)償中值設(shè)定不當(dāng)引起(少數(shù)點或輸入錯誤）。DNC加工時程序由RS-232傳輸時由于干擾引起，或者傳輸軟件工作不穩(wěn)定。手動絕對值處于無效狀態(tài)（即G6.2變?yōu)?)。自動運行方式下進(jìn)行了手輪插入的操作。絕對值編程與增量式編程混用。人員的操作不當(dāng)（程序選擇不正確，刀具補(bǔ)償設(shè)定不正確，公/英制，極坐標(biāo)錯誤 等）。開機(jī)后沒有回零操作，或加工程序頭沒有G28各軸回參考點。MDI方式指令坐標(biāo)運動，絕對/增量與參數(shù)設(shè)置有關(guān)。設(shè)置不當(dāng)則不能執(zhí)行正確的坐 標(biāo)指令。指令使用是否正確，如G92/G92.1使用不當(dāng)也容易出現(xiàn)亂走。機(jī)床外圍干擾，包括機(jī)床的接地等。操作工的誤操作。