FANUC系統(tǒng)報(bào)警代碼 程序報(bào)警(P/S報(bào)警
FANUC系統(tǒng)報(bào)警代碼 、 程序報(bào)警(P/S報(bào)警) 、報(bào)警號(hào)報(bào)警內(nèi)容。 000 修改后須斷電才能生效的參數(shù)，參數(shù)修改完畢后應(yīng)該斷電。 001 TH報(bào)警，外設(shè)輸入的程序格式錯(cuò)誤。 002 TV報(bào)警，外設(shè)輸入的程序格式錯(cuò)誤。 003 輸入的數(shù)據(jù)超過了******允許輸入的值。參考編程部分的有關(guān)內(nèi)容。 004 程序段的第一個(gè)字符不是地址，而是一個(gè)數(shù)字或“－”。 005 一個(gè)地址后面跟著的不是數(shù)字，而是另外一個(gè)地址或程序段結(jié)束符。 006 符號(hào)“－”使用錯(cuò)誤（“－”出現(xiàn)在一個(gè)不允許有負(fù)值的地址后面，或連續(xù)出現(xiàn)了兩個(gè)“－”）。 007 小數(shù)點(diǎn)“. ”使用錯(cuò)誤。 009 一個(gè)字符出現(xiàn)在不能夠使用該字符的位置。 010 指令了一個(gè)不能用的G代碼。 011 一個(gè)切削進(jìn)給沒有被給出進(jìn)給率。 014 程序中出現(xiàn)了同步進(jìn)給指令（本機(jī)床沒有該功能）。 015 企圖使四個(gè)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)。 020 圓弧插補(bǔ)中，起始點(diǎn)和終點(diǎn)到圓心的距離的差大于876號(hào)參數(shù)指定的數(shù)值。 021 圓弧插補(bǔ)中，指令了不在圓弧插補(bǔ)平面內(nèi)的軸的運(yùn)動(dòng)。 029 H指定的偏置號(hào)中的刀具補(bǔ)償值太大。 030 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償或半徑補(bǔ)償時(shí)，H指定的刀具補(bǔ)償號(hào)中的刀具補(bǔ)償值太大。 033 編程了一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償中不能出現(xiàn)的交點(diǎn)。 034 圓弧插補(bǔ)出現(xiàn)在刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鹗蓟蛉∠某绦蚨巍? 037 企圖在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下使用G17、G18或G19改變平面選擇。 038 由于在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下，圓弧的起點(diǎn)或終點(diǎn)和圓心重合，因此將產(chǎn)生過切削的情況。 041 刀具半徑補(bǔ)償時(shí)將產(chǎn)生過切削的情況。 043 指令了一個(gè)無(wú)效的T代碼。 044 固定循環(huán)模態(tài)下使用G27、G28或G30指令。 046 G30指令中P地址被賦與了一個(gè)無(wú)效的值（對(duì)于本機(jī)床只能是2）。 051 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段后出現(xiàn)了不可能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)。 052 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段后的程序段不是G01指令。 053 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段中，符號(hào)“，”后面的地址不是C或R。 055 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段中，運(yùn)動(dòng)距離小于C或R的值。 060 在順序號(hào)搜索時(shí)，指令的順序號(hào)沒有找到。 070 程序存儲(chǔ)器滿。 071 被搜索的地址沒有找到，或程序搜索時(shí)，沒有找到指定的程序號(hào)。 072 程序存儲(chǔ)器中程序的數(shù)量滿。 073 輸入新程序時(shí)企圖使用已經(jīng)存在的程序號(hào)。 074 程序號(hào)不是1～9999之間的整數(shù)。 076 子程序調(diào)用指令M98中沒有地址P。 077 子程序嵌套超過三重。 078 M98或M99中指令的程序號(hào)或順序號(hào)不存在。085 由外設(shè)輸入程序時(shí)，輸入的格式或波特率不正確。 086 使用讀帶機(jī)/穿孔機(jī)接口進(jìn)行程序輸入時(shí)，外設(shè)的準(zhǔn)備信號(hào)被關(guān)斷。 087 使用讀帶機(jī)/穿孔機(jī)接口進(jìn)行程序輸入時(shí)，雖然指定了讀入停止， 但讀過了10個(gè)字符后，輸入不能停止。 090 由于距離參考點(diǎn)太近或速度太低而不能正常執(zhí)行恢復(fù)參考點(diǎn)的操作。 091 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)暫停時(shí)（有剩余移動(dòng)量或執(zhí)行輔助功能時(shí)）進(jìn)行了手動(dòng)返回參考點(diǎn)。 092 G27指令中，指令位置到達(dá)后發(fā)現(xiàn)不是參考點(diǎn)。 100 PWE＝1，提示參數(shù)修改完畢后將PWE置零，并按RESET鍵。 101 在編輯或輸入程序過程中，NC刷新存儲(chǔ)器內(nèi)容時(shí)電源被關(guān)斷。當(dāng)該報(bào)警出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將PWE置1，關(guān)斷電源，再次打開電源時(shí)按住DELETE 鍵以清除存儲(chǔ)器中的內(nèi)容。 131 PMC報(bào)警信息超過5條。 179 597號(hào)參數(shù)設(shè)置的可控軸數(shù)超出了******值。 224 第一次返回參考點(diǎn)前企圖執(zhí)行可編程的軸運(yùn)動(dòng)指令。 2. 伺服報(bào)警 報(bào)警號(hào) 報(bào) 警 內(nèi) 容 400 伺服放大器或電機(jī)過載。 401 速度控制器準(zhǔn)備號(hào)信號(hào)（VRDY）被關(guān)斷。 404 VRDY信號(hào)沒有被關(guān)斷，但位置控制器準(zhǔn)備好信號(hào)（PRDY）被關(guān) 斷。正常情況下，VRDY和PRDY信號(hào)應(yīng)同時(shí)存在。 405 位置控制系統(tǒng)錯(cuò)誤，由于NC或伺服系統(tǒng)的問題使返回參考點(diǎn)的操 作失敗。重新進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。 410 X軸停止時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值。 411 X軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值。 413 X軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤）。 414 X軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤，檢查720號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè)。 415 X軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒，檢查參數(shù)CMR。 416 X軸編碼器故障。 417 X軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤，檢查8120、8122、8123、8124號(hào)參數(shù)。 420 Y軸停止時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值。 421 Y軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值。 423 Y軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤）。 424 Y軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤，檢查721號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè)。 425 Y軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒，檢查參數(shù)CMR。 426 Y軸編碼器故障。 427 Y軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤，檢查8220、8222、8223、8224號(hào)參數(shù)。 430 Z軸停止時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值。 431 Z軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值。 433 Z軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤）。 434 Z軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤，檢查722號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè)。 435 Z軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒，檢查參數(shù)CMR。 436 Z軸編碼器故障437 Z軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤，檢查8320、8322、8323、8324號(hào)參數(shù)。 3. 超程報(bào)警 報(bào)警號(hào) 報(bào) 警 內(nèi) 容 510 X軸正向軟極限超程。 511 X軸負(fù)向軟極限超程。 520 Y軸正向軟極限超程。 521 Y軸負(fù)向軟極限超程。 530 Z軸正向軟極限超程。 531 Z軸負(fù)向軟極限超程。 4. 過熱報(bào)警及系統(tǒng)報(bào)警 700號(hào)報(bào)警為NC主印刷線路板過熱報(bào)警，704號(hào)報(bào)警為主軸過熱報(bào)警。 其它的6××為PMC系統(tǒng)報(bào)警，9××為NC系統(tǒng)報(bào)警。用戶如發(fā)現(xiàn)以上兩種報(bào)警，請(qǐng)及時(shí)通知我們或直接向FANUC公司咨詢，以便聯(lián)系維修。 2×××為機(jī)床報(bào)警