那些零部件適應(yīng)三軸、四軸、五軸、加工中心？
那些零部件適應(yīng)三軸、四軸、五軸加工中心加工？ (1)箱體類(lèi)零件。箱體類(lèi)零件很多，一般都要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，精度要求較高，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、攻螺紋等工步，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，需多次裝夾找正，手工測(cè)量次數(shù)多，精度不易保證。在加工中心上一次安裝可完成普通機(jī)床的60％—95％的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短。 (2)盤(pán)、套、板類(lèi)零件。這類(lèi)零件端面上有平面、曲面和孔系。徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤(pán)、套、板類(lèi)零件宜選擇立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工中心。 (3)凸輪類(lèi)。這類(lèi)零件有各種曲線的盤(pán)形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時(shí)，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。 (4)整體葉輪類(lèi)。葉輪常見(jiàn)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器等，它除具有一般曲面加工的特點(diǎn)外，還存在許多特殊的加工難點(diǎn)，如通加工中心道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產(chǎn)生干涉。葉面是一個(gè)典型的三維空間曲面，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動(dòng)的加工中心。 (5)外形不規(guī)則的異形零件。異形零件是指加工中心支架、撥叉類(lèi)外形不規(guī)則的零件，大多要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。由于外形不規(guī)則，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長(zhǎng)。利用加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容。 上述是根據(jù)零件特征選擇的適合加工中心加工的幾種零件，此外，還有以下一些適合加工中心加工的零件。 (1)周期性投產(chǎn)的零件。用加工中心加工零件時(shí)，所需工時(shí)主要包括基本時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間，其中搖臂鉆床準(zhǔn)備時(shí)間占很大比例。例如工藝準(zhǔn)備、程序編制、零件首件試切等，這些加工中心時(shí)間往往是單件基本時(shí)間的幾十倍。采用加工中心可以將這些準(zhǔn)備時(shí)間的內(nèi)容儲(chǔ)存起來(lái)，供以后反復(fù)使用。這樣，對(duì)周期性投產(chǎn)的零件，生產(chǎn)周期就可以大大縮短。 (2)加工精度要求較高的中小批量零件。針對(duì)加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn)，對(duì)加工精度要求較高的中小批量零件，選擇加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形狀位置精度，并可得到很好的互換性。 (3)新產(chǎn)品試制中的零件。在新產(chǎn)品定型之前加工中心，需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)。選擇加工中心試制，可省去許多用通用機(jī)床加工所需的試制工裝。當(dāng)零搖臂鉆床件被修改時(shí)，只需修改相應(yīng)的程序及適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具、刀具即可，節(jié)省了費(fèi)用，縮短了試制周期。