正確使用加工中心（三） 1、 一級(jí)保養(yǎng)、班前、班后操作者要認(rèn)真檢查設(shè)備，加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 2、二級(jí)保養(yǎng) 以操作者為主，維修工輔助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。 3、三級(jí)保養(yǎng) 三級(jí)保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵階段，其過程復(fù)雜，難度大，是衡量一個(gè)企業(yè)的設(shè)備維修技術(shù)水平與設(shè)備管理水平綜合實(shí)力的參考。其具體過程是以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低要求。 (1) 定時(shí)清理精工柜的散熱通風(fēng)系 應(yīng)該檢查精工柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，以防止精工柜不能及時(shí)散熱，引起精工柜內(nèi)溫度過高損壞部件。 (2) 定期更換存儲(chǔ)用電池 一般精工系統(tǒng)內(nèi)CMOS RAM存儲(chǔ)器用電是由可充電電池提供的，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在精工系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)CMOS RAM內(nèi)信息丟失，影響生產(chǎn)進(jìn)程。 (3) 定期對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù) 定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，避免因帶打滑造成空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，應(yīng)及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量，保證刀具夾緊裝置夾緊力不變。 (4) 定期對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行維護(hù) 滾珠絲杠副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，其制作精度高，要求無側(cè)隙、能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。因此，要定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。 (5) 定期維護(hù)刀庫(kù)及換刀機(jī)械手 嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。 設(shè)備選型時(shí)能根據(jù)工藝方案選擇合適的設(shè)備，在使用過程中選擇合適的操作人員，在良好的加工環(huán)境內(nèi)按要求進(jìn)行各項(xiàng)保養(yǎng)，就能做到設(shè)備精度穩(wěn)定、故障率低，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 四、 結(jié)論 在生產(chǎn)實(shí)際中，我們考察一個(gè)生產(chǎn)工藝的好壞，不只是自動(dòng)化程度的高低和生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性，而是在滿足加工精度的前提下追求盡可能高的加工效率和較低的加工成本。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度等各方面因素合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮精工設(shè)備與普通設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用。 精工加工取代傳統(tǒng)加工將占據(jù)制造業(yè)的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢(shì)，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和精工設(shè)備并存， 是目前乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀。精工工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到精工機(jī)床與普通機(jī)床加工效率的發(fā)揮，進(jìn)而影響到生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成。實(shí)現(xiàn)精工加工與普通加工的有機(jī)結(jié)合，是目前實(shí)現(xiàn)加工制造業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量、高精度、 高效率和低成本的******方案。
怎樣解決精工機(jī)床鑄件變形問題 隨著精工機(jī)床的迅速的發(fā)展,人們對(duì)加工中心的機(jī)床鑄件尺寸、精度、變形要求越來越高。作為機(jī)床主要部件、(底座、立柱、滑板、工作臺(tái)、主軸箱等),它們的變形將會(huì)直接影響機(jī)床的加工精度。同時(shí),它們?cè)诩庸?、運(yùn)輸及裝配等過程中產(chǎn)生變形,將給生產(chǎn)帶來許多困難。解決鑄件變形、目前還沒有、有效方法、震動(dòng)時(shí)效、熱時(shí)效、但都不能根本解決的變形問題。徹底解決鑄件變形、就是用天然時(shí)效、天然時(shí)效******缺點(diǎn)就是周期長(zhǎng)、資金周轉(zhuǎn)慢。是目前行業(yè)中很少有廠家使用的。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們總結(jié)一套讓鑄件基本不變形的的流程、1.在設(shè)計(jì)中首先要考慮機(jī)身變形問題、做到不給鑄件留大的熱節(jié)點(diǎn)、讓鑄件厚薄均勻、承載點(diǎn)要60度結(jié)構(gòu)、澆口和冒口要開暗冒口、讓鑄件均勻冷卻、不讓鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。2.鑄件不要出砂太早、鑄件清理后進(jìn)行第一次熱時(shí)效、升溫不要太快、溫度掌握在570°左右、出爐后在噴砂、鑄件的外協(xié)廠家、一般要選200-300公里外、運(yùn)輸也能消除內(nèi)應(yīng)力。3.鑄件到廠后、要打磨噴漆、然后粗加工。（刨銑）存放。4.進(jìn)行第一次三維振動(dòng)時(shí)效、存放放三至五周。5.第二次熱時(shí)效、升溫緩慢、溫度550度左右、6.出爐后在做一次三維振動(dòng)時(shí)效。7.半精加工、（精工龍門加工）存放一周。8.開始精加工、（精工導(dǎo)軌磨）磨完后立即到裝配車間打水平存放。 上述工序做完后、就可以進(jìn)行裝配、一般裝配周期要1個(gè)月左右、在裝配中、經(jīng)常檢驗(yàn)零部件精度、發(fā)現(xiàn)精度有變化、及時(shí)復(fù)磨。 按到以上工藝基本沒發(fā)現(xiàn)鑄件變形現(xiàn)象。
1．必須遵守精工機(jī)床、加工中心安全操作規(guī)程。 2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 3．精工機(jī)床開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。 4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、顯示器等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。 11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因急事要離開時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。
加工中心 - 維護(hù)加工中心定期檢查項(xiàng)目 1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測(cè)振儀 2、設(shè)備水平檢測(cè) 水平儀 3、X/Y/X軸相互垂直度檢測(cè) 方箱/角尺 4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償） 5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償） 6、主軸300mm徑向跳動(dòng)檢測(cè) 7、主軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè) 8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)、 9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測(cè) 加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目 機(jī)械部份 1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油，疏通油路， 2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液?？赡艿那闆r下，更換密封件。 4、 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5、 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂 6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面， 7、 檢查刀庫(kù)、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。 8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。
每天出現(xiàn)幾次920報(bào)警 一： 系統(tǒng)通電后，能正常工作，但只要用手抖動(dòng)軸卡或機(jī)床有些振動(dòng)、 就出現(xiàn)920 報(bào)警 Watch dog timer 報(bào)警 1） 緊固軸卡的固定螺釘。 2） 更換軸卡。 二：每天出現(xiàn)幾次920報(bào)警，并且關(guān)機(jī)后，再開機(jī)，故障可清除 、 系統(tǒng)Watch dog 報(bào)警，是由于控制系統(tǒng)主板或干擾引起的。 1） 請(qǐng)清潔系統(tǒng)的各印刷板。 2） 更換主板A20B-2002-065*。 3） 檢查系統(tǒng)的各信號(hào)線的屏蔽線是否接地完好。 4） 請(qǐng)把信號(hào)線與動(dòng)力線或電源線分開。 三：顯示器屏幕上出現(xiàn)922 報(bào)警 7/8軸伺服系統(tǒng)報(bào)警 1）更換7/8軸伺服板。 2）CPU或周邊回路有故障，更換主板。 3）由于存儲(chǔ)板不能正常地工作，而使軟件也不能正常工作。 4）電源單元的直流輸出電壓不正常也可能導(dǎo)致報(bào)警。 四：按軟操作鍵時(shí)出現(xiàn)930 報(bào)警 軟操作鍵的信號(hào)電纜出現(xiàn)破損 經(jīng)查： 軟操作鍵的連接電纜破損，有些信號(hào)線與機(jī)床的金屬面板壓在了一起，請(qǐng)重新布線。
15年09月15日、發(fā)江西景德鎮(zhèn)XHS2012龍門加工中心。
關(guān)節(jié)機(jī)器人的應(yīng)用1、關(guān)節(jié)機(jī)器人 二個(gè)或四個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，以及機(jī)械抓手的定位鎖緊裝置。應(yīng)用領(lǐng)域有裝貨、卸貨、包裝、特種搬運(yùn)操作、托盤運(yùn)輸?shù)取?、平面關(guān)節(jié)機(jī)器人三個(gè)互相平行的旋轉(zhuǎn)軸和一個(gè)線性軸。應(yīng)用領(lǐng)域有裝貨、卸貨、焊接、包裝、固定、涂層、噴漆、粘結(jié)、封裝、特種搬運(yùn)操作、裝配等。此外，還可以按照關(guān)節(jié)機(jī)器人的工作性質(zhì)分類，可分為很多種，比如：搬運(yùn)機(jī)器人，點(diǎn)焊機(jī)器人，弧焊機(jī)器人，噴漆機(jī)器人，激光切割機(jī)器人等等。3優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：有很高的自由度，5~6軸，適合于幾乎任何軌跡或角度的工作可以自由編程，完成全自動(dòng)化的工作提高生產(chǎn)效率，可控制的錯(cuò)誤率代替很多不適合人力完成、有害身體健康的復(fù)雜工作，比如，汽車外殼點(diǎn)焊 缺點(diǎn)：價(jià)格高，導(dǎo)致初期投資的成本高生產(chǎn)前的大量準(zhǔn)備工作，比如，編程和計(jì)算機(jī)模擬過程的時(shí)間耗費(fèi)長(zhǎng)。
加工中心、市場(chǎng)分析 2013年1月，國(guó)務(wù)院發(fā)布《“十二五”國(guó)家自主創(chuàng)新能力建設(shè)規(guī)劃》，把發(fā)展高檔精工機(jī)床作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)重點(diǎn)。其中，關(guān)于機(jī)床制造行業(yè)的發(fā)展任務(wù)有兩項(xiàng)： 第一、提出要提高制造業(yè)創(chuàng)新能力。提高重大成套技術(shù)裝備開發(fā)能力。圍繞重大成套技術(shù)裝備設(shè)計(jì)驗(yàn)證以及節(jié)能減排、資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，完善和提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、檢測(cè)檢驗(yàn)和系統(tǒng)驗(yàn)證服務(wù)等平臺(tái)，培育發(fā)展專業(yè)化的工業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)機(jī)構(gòu)。完善相應(yīng)的研發(fā)和推廣應(yīng)用體系，提升重大成套技術(shù)裝備的系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力和集成創(chuàng)新能力、配套產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)能力。 第二、加強(qiáng)生產(chǎn)過程智能化和生產(chǎn)裝備數(shù)字化應(yīng)用示范，提升集散控制、數(shù)字控制等自動(dòng)化和信息化技術(shù)集成創(chuàng)新能力。推進(jìn)國(guó)家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)。實(shí)施制造業(yè)信息化科技工程。根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展要求，培育和發(fā)展網(wǎng)絡(luò)制造等現(xiàn)代制造模式，促進(jìn)“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”轉(zhuǎn)變。 2013年1月，國(guó)務(wù)院發(fā)布《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃》，提出重點(diǎn)推進(jìn)機(jī)動(dòng)車零部件、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、冶金軋輥、復(fù)印機(jī)、計(jì)算機(jī)服務(wù)器以及墨盒、硒鼓等的再制造，探索航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)再制造，繼續(xù)推進(jìn)廢舊輪胎翻新。 建設(shè)5-10個(gè)*********再制造產(chǎn)業(yè)示范基地，推動(dòng)再制造業(yè)集聚發(fā)展。選擇一批企業(yè)開展機(jī)床、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、辦公用品等再制造試點(diǎn)。培育20家左右再制造專業(yè)化服務(wù)機(jī)構(gòu)。 2012年6月，工業(yè)與信息化部發(fā)布《“精工一代”裝備創(chuàng)新工程行動(dòng)計(jì)劃》，在主要行動(dòng)中包括中小型機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備。推進(jìn)數(shù)字調(diào)速技術(shù)、變頻動(dòng)態(tài)控制技術(shù)、伺服控制技術(shù)和無線通訊技術(shù)的應(yīng)用，集成開發(fā)中小型車床、銑床、鉆床、磨床、木工機(jī)械、沖壓/鍛壓/擠壓設(shè)備、焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備以及特定行業(yè)專用成套設(shè)備，提高裝備精工化水平和生產(chǎn)效率。 2012年5月，工業(yè)與信息化部發(fā)布《高端裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，其中在技術(shù)和資金兩個(gè)方面對(duì)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展做了相關(guān)的規(guī)定。 第一、加大技術(shù)創(chuàng)新力度，繼續(xù)抓緊抓好高檔精工機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備、大型先進(jìn)壓水堆和高溫氣冷堆核電站、極大規(guī)模集成電路制造裝備及成套工藝等科技重大專項(xiàng)的實(shí)施工作，加強(qiáng)與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重大創(chuàng)新發(fā)展工程的銜接，突破和掌握關(guān)鍵核心共性技術(shù)。 制造裝備研發(fā)力度，創(chuàng)新資源集成融合，支持促進(jìn)技術(shù)成果工程化，為提升高端裝備發(fā)產(chǎn)業(yè)化能力提供強(qiáng)有力支撐。 加快實(shí)施《高檔精工機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備》科技重大專項(xiàng)，加強(qiáng)對(duì)高檔精工系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床自診斷技術(shù)等技術(shù)與裝置研發(fā)投入力度，提高主機(jī)的智能化水平，推進(jìn)系統(tǒng)集成和成套，開發(fā)一批智能化成形和加工成套設(shè)備。重點(diǎn)支持智能技術(shù)、智能測(cè)控裝置與部件、重大智能制造成套裝備的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用推廣。引導(dǎo)地方、企業(yè)和社會(huì)資本加大對(duì)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化資金投入。 2015年，精工機(jī)床年產(chǎn)量超過25萬臺(tái)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到70%以上（按銷售額計(jì)）。形成完善的精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈，國(guó)產(chǎn)精工系統(tǒng)和功能部件等配套件基本滿足國(guó)內(nèi)主機(jī)需要。主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。國(guó)產(chǎn)中高檔精工機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有主導(dǎo)地位，在航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備等國(guó)家重點(diǎn)領(lǐng)域的主導(dǎo)企業(yè)關(guān)鍵零部件加工中得到實(shí)質(zhì)性的推廣應(yīng)用。 重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品包括精工銑床、立式加工中心、臥式加工中心、多軸聯(lián)動(dòng)加工中心、精工銑鏜床（含銑鏜加工中心）、精工龍門鏜銑床（含龍門加工中心）。加工中心產(chǎn)業(yè)鏈分析 （一）加工中心產(chǎn)業(yè)鏈上游分析 加工中心屬于精工機(jī)床的一種，精工機(jī)床的最主要上游是鋼鐵鑄件、精工系統(tǒng)和功能部件（銑頭、主軸、絲桿等），一般來說，鑄件、精工系統(tǒng)和功能部件平均分別占主營(yíng)業(yè)務(wù)成本的17.78%、7.50%和17.23%。目前，精工機(jī)床行業(yè)的主要上游產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，除鋼鐵鑄件的價(jià)格受鋼鐵價(jià)格上漲而有可能溫和上漲外，其他產(chǎn)品價(jià)格基本保持穩(wěn)定或穩(wěn)中有降。 主要上游產(chǎn)品 上游產(chǎn)業(yè)情況 市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)情況 鑄件 整體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)比較充分，供應(yīng)商一般來自企業(yè)所在地 及周邊地區(qū)，且供應(yīng)商往往與企業(yè)有長(zhǎng)期合作的關(guān)系。 鑄件毛利率低，價(jià)格波動(dòng)主要源于材料成本推動(dòng)。 精工系統(tǒng) 中高端產(chǎn)品來自進(jìn)口，日本發(fā)那科、德國(guó)西門子是全球主要供應(yīng)商，部分產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。 市場(chǎng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，價(jià)格基本保持穩(wěn)定。 銑頭 主要供應(yīng)商來自臺(tái)灣機(jī)床零部件供應(yīng)商，部分高端產(chǎn)品來自德國(guó)。 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，價(jià)格基本保持穩(wěn)定。 主軸 一部分來自國(guó)外進(jìn)口，一部分國(guó)內(nèi)采購(gòu)或企業(yè)自制。 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，價(jià)格穩(wěn)中有降。 絲杠 進(jìn)口主要來自臺(tái)灣地區(qū)、日本和德國(guó)，目前以臺(tái)灣地區(qū)進(jìn)口為主，國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的市場(chǎng)份額正在逐步擴(kuò)大。 競(jìng)爭(zhēng)趨于激烈，價(jià)格有下 調(diào)趨勢(shì)。 電機(jī) 內(nèi)地、臺(tái)灣以及國(guó)外參加都有大量生產(chǎn)廠家。 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，價(jià)格維持低位波動(dòng)。 資料來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院 （二）加工中心產(chǎn)業(yè)鏈下游分析 機(jī)床行業(yè)的下游主要是汽車行業(yè)、機(jī)械行業(yè)和軍工行業(yè)（航空航天、造船、兵器、核工。）9 行業(yè)等分別占總需求的45%、25%和20%左右。其它還包括鋼鐵行業(yè)、石化行業(yè)、船舶行業(yè)、紡織行業(yè)等。 應(yīng)用領(lǐng)域 需求分析 汽車行業(yè) 汽車整車及零配件行業(yè)占據(jù)了機(jī)床行業(yè)約45%的消費(fèi)額，汽車行業(yè)對(duì)機(jī)床產(chǎn)品的需求具有數(shù)量大、多層次、全方位等特點(diǎn)，基本覆蓋了絕大多數(shù)機(jī)床產(chǎn)品。汽車行業(yè)需要加工中心的產(chǎn)品主要包括：車身、缸蓋、變速箱、離合器和軸類部件。 工程機(jī)械 行業(yè) 普通機(jī)械包含的子行業(yè)眾多，而工程機(jī)械是機(jī)械行業(yè)中的機(jī)床需求大戶，約占整個(gè)機(jī)械行業(yè)需求的40%左右。工程機(jī)械的下游需求以房地產(chǎn)、基建和采礦業(yè)為主，三 者占總需求的比例分別為50%、30%和15%。 航空航天業(yè) 國(guó)內(nèi)的航空航天設(shè)備制造業(yè)主要包括軍機(jī)、支線客機(jī)制造，航空零部件制造及轉(zhuǎn)包 業(yè)務(wù)，航空航天設(shè)備制造業(yè)需要用機(jī)床來加工發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)身和機(jī)載設(shè)備，需求以大型、高速、精密、多軸、高效精工機(jī)床為主。另外，商用大飛機(jī)項(xiàng)目未來也將集中采購(gòu)一大批高速加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和五軸聯(lián)動(dòng)高速龍門銑床、重型落地式鏜銑加工中心等關(guān)鍵設(shè)備。 軍工 行業(yè) 兵器制造對(duì)精工機(jī)床的要求具有量大、面廣的特點(diǎn)，需要大批精工車床、立臥加工 中心、五軸加工中心、重型龍門鏜銑床、鏜銑加工中心、齒輪加工機(jī)床等。隨著國(guó) 防現(xiàn)代化的不斷推進(jìn)，裝備投入占軍費(fèi)開支的比例將逐步提高，新裝備的研發(fā)生產(chǎn) 往往需要購(gòu)置新的高性能機(jī)床。
怎樣選購(gòu)加工中心 首先看生產(chǎn)加工中心廠家生產(chǎn)史。是不是專業(yè)生產(chǎn)廠家、購(gòu)買的型號(hào)有連續(xù)生產(chǎn)多少臺(tái)(不少500臺(tái))的記錄。 各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有沒有專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、還要看生產(chǎn)廠家有沒有生存能力、對(duì)今后的服務(wù)有沒有保障、還要看整體機(jī)床配置、另外還有了解一下用戶的反應(yīng)。除以上外還有看你買設(shè)備的加工用途、加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的適用于復(fù)雜零件加工的高效自動(dòng)化機(jī)床。由于帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置 ,工件經(jīng)一次裝夾后 ,能對(duì)兩個(gè)以上的表面自動(dòng)完成銑、鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種工序的加工 ,而且可在加工過程中完成自動(dòng)換刀 ,因此能使生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度大大提高。選用一臺(tái)加工中心要考慮很多因素 ,這些因素包括工件的加工規(guī)范、加工精度、生產(chǎn)效率、投資情況、經(jīng)濟(jì)效益以及技術(shù)服務(wù)等。企業(yè)在選用加工中心前必須進(jìn)行充分的調(diào)研和論證 ,將各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的了解和對(duì)比 ,最后根據(jù)自己的使用要求選擇合適的產(chǎn)品。加工中心的主要加工對(duì)象及其分類加工中心適宜于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需要多種類型的普通機(jī)床和眾多刀具夾具 ,且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其加工的主要對(duì)象有箱體類零件 ,盤、套、板類零件 ,外形不規(guī)則零件 ,復(fù)雜曲面 ,刻線、刻字、刻圖案以及其它特殊加工。加工中心基本上分為、機(jī)械加工、模具加工、高速鉆攻。機(jī)床結(jié)構(gòu)上基本上分為、硬軌、線規(guī)。如果要求剛性好點(diǎn)就選硬軌機(jī)床、剛性好、導(dǎo)軌接觸面大、定位精度要差點(diǎn)。適應(yīng)一般機(jī)械加工、或者粗加工。進(jìn)給速度在12米、潤(rùn)滑好、承載輕的話最高可以達(dá)到15米、精度在±0.0075的零部件都沒問題。如果要求精度高就選線規(guī)的、速度快、精度高、以后大修恢復(fù)精度也容易、適應(yīng)精度在±0.005之內(nèi)的工件?；蛘哌M(jìn)給速度要求快的、一般線規(guī)快進(jìn)速度最低24米、36米48米60米80米。對(duì)系統(tǒng)的選擇、機(jī)械加工、可以選國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)、如華中、北京KND、廣數(shù)。價(jià)格便宜、維修成本低。服務(wù)好。一般系統(tǒng)價(jià)格在3萬-4萬之間。如果要求系統(tǒng)穩(wěn)定就選、FANUC 0iMate-MD 或西門子828D 三菱70B適應(yīng)簡(jiǎn)單的模具、機(jī)械加工、價(jià)格比國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)貴4萬左右?？傊鶕?jù)自己需求選擇、才有更好的經(jīng)濟(jì)適應(yīng)效果。
臥加加工氣缸體 臥式加工中心、加工氣缸體、全過程需要共十多道工序．其中有切削加工（含各面倒角和各面去毛刺），清洗、試漏、裝主軸承蓋、擰緊、壓堵蓋、檢測(cè)。涂密封膠、分組打標(biāo)記工序。 前后面、車油道、導(dǎo)向孔、曲軸孔半圓面、工藝定位孔的粗加工采用臥式加工中心。底面。中間軸瓦兩側(cè)面、瓦蓋定位止口及結(jié)合面、頂面、缸孔的粗加工采用臥式加工中心。頂面連接缸蓋孔、回油道孔、水道孔、左右側(cè)面孔的加工采用臥式加工中心。各安裝面及孔系、工藝銷孔、半精加工底面、止口及結(jié)合面，加工左右側(cè)面凸臺(tái)、鎖瓦槽、后止推面的加工采用臥式加工中心。中間清洗設(shè)備采用中間對(duì)位清洗機(jī)。水套、油道、回油道試漏采用試漏機(jī)。裝主軸承蓋采用定扭矩螺栓擰緊機(jī)。頂面銷孔、水堵孔、右側(cè)面螺孔。精加工底面的加工采用臥式加工中心。前后端面螺孔、銷孔、水堵孔。精加工前后端面的加工采用臥式加工中心。曲軸孔、缸孔的精加工采用臥式加工中心。粗、精磨頂面采用精工平面磨床。曲軸孔、缸孔的珩磨采用珩磨機(jī)。最終清洗采用最終對(duì)位清洗機(jī)。涂膠、壓堵、氣密試驗(yàn)采用涂膠壓堵氣密試驗(yàn)機(jī)。最終檢測(cè)，分組、打標(biāo)記采用檢測(cè)分組打標(biāo)記機(jī)。設(shè)計(jì)中采用的臥式加工中心全部國(guó)產(chǎn)高速加工中心。主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000 r/min．快移速度不小于40m/min．換刀時(shí)間在1.5s左右。這種高速加工中心具有很多優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)材料切除率大增，生產(chǎn)效率高；切削力可降低30%以上，95%以上的切削熱被切屑飛速帶走，工件可基本保持室溫狀態(tài)；機(jī)床的激振頻率高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，振動(dòng)小，工作平穩(wěn)；主軸具有高壓內(nèi)冷卻系統(tǒng)，具有良好的濕式加工性；能實(shí)時(shí)地對(duì)機(jī)床主軸和滾珠絲杠的發(fā)熱情況，刀具磨損情況，工件加工精度情況等進(jìn)行在線測(cè)試和監(jiān)控?？偠灾?，有針對(duì)性地采用技術(shù)含量非常高的加工中心，是柔性制造技術(shù)中提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的優(yōu)化選擇。