臥加加工氣缸體 臥式加工中心、加工氣缸體、全過程需要共十多道工序．其中有切削加工（含各面倒角和各面去毛刺），清洗、試漏、裝主軸承蓋、擰緊、壓堵蓋、檢測。涂密封膠、分組打標記工序。 前后面、車油道、導(dǎo)向孔、曲軸孔半圓面、工藝定位孔的粗加工采用臥式加工中心。底面。中間軸瓦兩側(cè)面、瓦蓋定位止口及結(jié)合面、頂面、缸孔的粗加工采用臥式加工中心。頂面連接缸蓋孔、回油道孔、水道孔、左右側(cè)面孔的加工采用臥式加工中心。各安裝面及孔系、工藝銷孔、半精加工底面、止口及結(jié)合面，加工左右側(cè)面凸臺、鎖瓦槽、后止推面的加工采用臥式加工中心。中間清洗設(shè)備采用中間對位清洗機。水套、油道、回油道試漏采用試漏機。裝主軸承蓋采用定扭矩螺栓擰緊機。頂面銷孔、水堵孔、右側(cè)面螺孔。精加工底面的加工采用臥式加工中心。前后端面螺孔、銷孔、水堵孔。精加工前后端面的加工采用臥式加工中心。曲軸孔、缸孔的精加工采用臥式加工中心。粗、精磨頂面采用精工平面磨床。曲軸孔、缸孔的珩磨采用珩磨機。最終清洗采用最終對位清洗機。涂膠、壓堵、氣密試驗采用涂膠壓堵氣密試驗機。最終檢測，分組、打標記采用檢測分組打標記機。設(shè)計中采用的臥式加工中心全部國產(chǎn)高速加工中心。主軸轉(zhuǎn)速達12000 r/min．快移速度不小于40m/min．換刀時間在1.5s左右。這種高速加工中心具有很多優(yōu)點：單位時間內(nèi)材料切除率大增，生產(chǎn)效率高；切削力可降低30%以上，95%以上的切削熱被切屑飛速帶走，工件可基本保持室溫狀態(tài)；機床的激振頻率高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，振動小，工作平穩(wěn)；主軸具有高壓內(nèi)冷卻系統(tǒng)，具有良好的濕式加工性；能實時地對機床主軸和滾珠絲杠的發(fā)熱情況，刀具磨損情況，工件加工精度情況等進行在線測試和監(jiān)控?？偠灾?，有針對性地采用技術(shù)含量非常高的加工中心，是柔性制造技術(shù)中提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的優(yōu)化選擇。