為了我國(guó)裝備制造業(yè)更輝煌的明天，為了所培養(yǎng)的學(xué)生有能力 有素質(zhì)，能夠適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求，最終成為優(yōu)秀的精工技術(shù)人才，我們必須千方百計(jì)，采取一系列的改革措施，構(gòu)建具有本校自身特色的精工實(shí)訓(xùn)教學(xué)新模式
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本設(shè)計(jì)是以 ICL8038 和 AT89C2051 為中心規(guī)劃的精工及掃頻函數(shù)信號(hào)發(fā)生器。 ICL8038 作為函數(shù)信號(hào)源聯(lián)系外圍電路發(fā)生占空比和起伏可調(diào)的正弦波、 方波、三 角 波 ; 該 函 數(shù) 信 號(hào) 發(fā) 生 器 的 頻 率 可 調(diào) 范 圍 為1~100kHz, 步進(jìn)為 0.1kHz, 波形安穩(wěn), 無(wú)顯著失真。
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高速精工機(jī)床電主軸的動(dòng)態(tài)特性嚴(yán)重影響機(jī)床的加工性能 直接制約著機(jī)床的加工質(zhì)量和精度 近年來(lái) 國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)電主軸進(jìn)行了大量研究 研究成果顯著 采用有限元和試驗(yàn)分析對(duì)精工機(jī)床主軸部件進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析 驗(yàn)證精工銑床主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性[1]利用彈簧阻尼單元模擬軸承支承的方法 建立主軸系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型 并對(duì)高速精工機(jī)床主軸系統(tǒng)進(jìn)行了模態(tài)和諧響應(yīng)分析[2]Lin 利用有限單元法建立電主軸的動(dòng)力學(xué)模型 結(jié)合熱效應(yīng)的作用 通過(guò)動(dòng)力學(xué)模型預(yù)測(cè)熱預(yù)緊力對(duì)軸承剛度的影響[ ]本文以某機(jī)床電主軸為研究對(duì)象 建立 主軸-軸承 的主軸系統(tǒng)有限元模型 通過(guò)模態(tài)分析驗(yàn)證主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性以及諧響應(yīng)分析得到主軸剛度 驗(yàn)證主軸剛度是否滿足設(shè)計(jì)要求
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我國(guó)的精工加工不僅僅局限于直線加工, 其更為側(cè)重的是在一整套行程范圍內(nèi)以及平面所實(shí)施的加工行為,這就對(duì)精工加工工作提出了更高的速度以及精度要求 1一般來(lái)說(shuō),大多精工制器通常只允許單軸的螺距誤差能被補(bǔ)償,較為高檔的精工加工系統(tǒng)具備著一定的選配功能,其在很大程度上導(dǎo)致了各項(xiàng)成本的增加,針對(duì)這種情況 ,可以進(jìn)行 3D 體積定位誤差的有效測(cè)量,然后運(yùn)用相關(guān)的工程軟件采取 G 代碼補(bǔ)償(自動(dòng)修正x y 和z 的位置)實(shí)現(xiàn)在零件加工上得到更高的精確度 "因此,采用 ( ;代碼補(bǔ)償技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)精工加工中心的誤差補(bǔ)償是十分必要的"
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精工仿真軟件在精工技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的作用不可低估但也必須認(rèn)識(shí)到其存在的問(wèn)題 只有在教學(xué)當(dāng)中合理 科學(xué)有選擇地利用精工仿真軟件才能發(fā)揮它的******教學(xué)效果
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通過(guò)本次探索過(guò)程，不僅僅得到一個(gè)最終結(jié)果，更希望在探索的過(guò)程中，構(gòu)建一個(gè)完整的從生成設(shè)計(jì)到精工加工的方法。為生成設(shè)計(jì)提供新的思路，同時(shí)也為新的藝術(shù)形式探索提供方法的參考。
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等離子切開(kāi)的原理及與火焰切開(kāi)的異同精工等離子切開(kāi)于20 世紀(jì)50 年代在美國(guó)研制成功， 是集精工技能 等離子切開(kāi)技能 電源技能于一體的機(jī)電一體化設(shè)備 它的根本工作原理的發(fā)現(xiàn)和開(kāi)展， 得益于二戰(zhàn)中美國(guó)飛機(jī)制造業(yè)的技能革新，從當(dāng)前仍大量運(yùn)用的火焰切開(kāi)變革而來(lái) 作為熱切開(kāi)的二種首要方法有必要對(duì)二者的異同 特色做一對(duì)比， 才能對(duì)它們的運(yùn)用更有對(duì)于和便于挑選， 為此， 應(yīng)明白知道等離子切開(kāi)的原理及與火焰切開(kāi)的區(qū)別
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本文設(shè)計(jì)直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系統(tǒng)速度, 降低超調(diào), 但穩(wěn)態(tài)誤差大. 將控制器調(diào)整為同時(shí)整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 則系統(tǒng)在提高響應(yīng)速度的同時(shí), 減小了穩(wěn)態(tài)誤差, 并在負(fù)載較大時(shí), 依舊不出現(xiàn)超調(diào),相當(dāng)于提高了系統(tǒng)抗負(fù)載擾動(dòng)的能力.所以模糊控制能夠適用于高速精工機(jī)床直線進(jìn)給伺服系統(tǒng).
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多連鑄葉片模具尤其是本課題中涉及的六連鑄葉片蠟?zāi)? 相比單個(gè)葉片模具, 其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜, 工裝部件多, 型面曲率大. 通過(guò)本課題的研究工作, 已圓滿完成了該類工裝的制造.本課題以六連鑄葉片蠟?zāi)Ｅ枘槔? 完成了下列技術(shù)開(kāi)發(fā)工作: ( 1) 認(rèn)真做好工藝分析, 因地制宜,制定加工工藝, 設(shè)計(jì)相應(yīng)的二類輔助工裝夾具. ( 2) 對(duì)于復(fù)雜的多連鑄葉片精鑄工裝部件, 提高工藝方案的可行性和經(jīng)濟(jì)性. ( 3) 創(chuàng)新思維, 設(shè)計(jì)適合工廠實(shí)際的仿真工作流程, 改善了傳統(tǒng)工作流程. ( 4) 利用UG創(chuàng)建零件毛坯、中間毛坯及最終型面的模型, 編制工藝及程序, 提高了多軸刀具軌跡的合理性. ( 5) 基于VEIRCUT 軟件, 構(gòu)建五軸精工仿真機(jī)床, 有效驗(yàn)證了精工工藝及程序, 節(jié)省了昂貴的機(jī)床資源. ( 6) 借助MDI方式及實(shí)例運(yùn)行, 對(duì)虛擬仿真機(jī)床平臺(tái)的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行測(cè)試, 保障了其可靠性及穩(wěn)定性.在課題研究中, 最后通過(guò)實(shí)例剖析方式, 分別從機(jī)床及 CN C 系統(tǒng)測(cè)試、裝夾方式的改進(jìn)、程序質(zhì)量提高、刀具選擇改進(jìn)等幾個(gè)方面綜合剖析了基于VEIRCU T 軟件的虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用效果.基于工廠的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境所構(gòu)建的虛擬機(jī)床仿真平臺(tái)的建立和應(yīng)用, 實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的技術(shù)、質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)等各項(xiàng)指標(biāo), 改善了工廠精工工藝人員傳統(tǒng)的工作流程, 直接提高了精工工藝及精工加工程序尤其是復(fù)雜程序的質(zhì)量, 物理機(jī)床的占用率降低了30%, 間接提高了機(jī)床的有效價(jià)值..
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目前的精工加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)上的應(yīng)用還處于起步階段，仍需我們?nèi)パ芯刻剿鳎灰鲃?dòng)采取相應(yīng)的防范措施，正確積極地發(fā)揮其在教學(xué)中的作用，精工加工仿真系統(tǒng)在精工教學(xué)中的發(fā)展前景還是很客觀的
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