【案例一]一臺精工車床，配置HNC - 21精工系統(tǒng)，在運行過程中出現(xiàn)死機，重新啟動后，運行一段時間又死機，這種現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)。 (1)故障分析由于現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，說明不是外圍設(shè)備故障導(dǎo)致的死機，也不是系統(tǒng)硬件的原因引起的死機。故障原因應(yīng)該在軟件或參數(shù)上。 (2)故障定位調(diào)出機床參數(shù)畫面，步驟如下: ①在圖1一1一17所示的主操作界面下，按[F3二鍵進入?yún)?shù)功能子菜單;
精工編程實際是ISO代碼編程，即每個代碼的功能都是固定的，由系統(tǒng)廠家開發(fā)，使用者只需按照編程規(guī)則進行編程即可。但有時候這些指令滿足不了其加工要求，因此系統(tǒng)為用戶提供了宏程序功能，它是用戶對精工系統(tǒng)進行一定的功能擴展，實際上是對精工系統(tǒng)進行二次開發(fā)，這也是有局限性的。
當前，我國及工u界各國制造業(yè)廣泛應(yīng)用精工技術(shù)，在提高制造能力與水平的同時_提升了本國適應(yīng)!lJ場變動的能力及竟爭力通過大力發(fā)展精工技術(shù)，可以有效地提高先進制造技術(shù)水平，并加速經(jīng)濟的發(fā)展精工車工 技術(shù)將往高速、高精、高效化及柔性化方向發(fā)展，并通過減少工 序、輔助時間進行復(fù)合加工 ，向多軸、多系列控制化方向發(fā)展
精工機床精工系統(tǒng)的故障診斷, 是指在系統(tǒng)運行中或在基本不拆卸的情況下,即可掌握現(xiàn)在運行狀態(tài)的信息, 查明產(chǎn)生故障的部位及原因, 甚至預(yù)知系統(tǒng)的異常和劣化的動向, 從而采取必要的措施。由于精工系統(tǒng)是技術(shù)密集的高科技產(chǎn)品, 要想迅速而準確地查明故障原因并確定故障的部位, 不借助于診斷技術(shù)是困難的, 診斷技術(shù)在現(xiàn)代精工系統(tǒng)的生產(chǎn)、調(diào)試、使用、維護中起著極為重要的作用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展, 診斷技術(shù)由簡單的診斷功能朝著多功能的高級診斷甚至是智能化的方向發(fā)展。
加工中心設(shè)備電路較為復(fù)雜，出現(xiàn)故障時通常不能一卜就判斷出故障所在，而屏幕上顯示的報警說明、維修手冊上描述的報警處理方法往往并不能讓維修人員知道故障的確切位置和如何消除故障。最近我們遇到了幾起這樣的故障現(xiàn)象。 故障1: TC-S2G鉆攻中心突然顯示DC24 V報警，重新上電有時可以消除報警，有時不能。 分析:根據(jù)DC24V報警的提示判斷DC24V可能出現(xiàn)短路，考慮機床外圍線路故障的可能性比較大，在配電柜內(nèi)的1/0板上觀察有24 V的線路插頭，發(fā)現(xiàn)如圖1所示的伺服軸回零、行程限位電路，將X或Y軸的CNXQ或CNYQ插頭拔h，報警消失，但是顯示X軸或Y軸超程。處理過程中發(fā)現(xiàn)原點減速行程開關(guān)上的接線有破口，處理線路后工作正常。因Z車由線路接觸不到冷卻液，因此未出現(xiàn)過此類報警。
加工中心坐標系系統(tǒng)包括機床坐標系和工件坐標系，不同的加工中心其坐標系略有不同。1.機床坐標系（1）Z坐標。平行于主軸，刀具離開工件的方向為正。（2）X坐標。與Z坐標垂直，且刀具旋轉(zhuǎn)，以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正:(3) Y坐標。在Z, X坐標確定后，r,坐標用右手直角坐標系來確定。機床坐標系原點也稱機械原點、參考點、零點，它是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，通常開機后或自動換刀時都要使用機床回零。所謂回零就是使運動部件回到機械原點，機械原點一般設(shè)在刀具或工作臺的******行程處，并且在機床標準坐標系的正方向。有的加工中心換刀位置與機械原點不重合，則機械原點稱為第一參考點，換刀位置稱為第二參考點。機床裝配完畢后，第二參考點經(jīng)調(diào)試確定，再不能變動。圖14. 9所示為工件(工作臺)移動的立式加工中心的機床坐標系和機械原點示意圖:
精工銑床編程中介紹的準備功能G代碼和輔助功能}1代碼在加工中心編程中依然有效，只是不同的系統(tǒng)功能略有差別。以850型精工加工中心為例，介紹CNC加工中心程序編制的基本方法。該加工中心配備的是華中世紀星HNC-21 M精工系統(tǒng)，該系統(tǒng)常用的一些G指令可參考第13章精工銑加工中的c指令，M代碼如表14. 2所示。
加工中心(machining center, MC..)是指一種備有刀庫和自動換刀裝置，且能對工件進行多工序加工的精工機床。 1.加工中心的組成與分類 加工中心由主軸頭、換刀機構(gòu)及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成，如圖8. 20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具，能自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量、刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能，能依次完成.工件多個表面上多個工序的加工。
精工系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置完成機床結(jié)構(gòu)和機床各種功能的匹配，這些參數(shù)在精工系統(tǒng)中按一定的功能組進行分類。例如，伺服軸參數(shù)配置精工機床的軸數(shù)，各軸伺服電機數(shù)據(jù)、速度及位置反饋元件類型及反饋元件數(shù)據(jù)，串行通訊口參數(shù)對串行口進行數(shù)據(jù)傳輸時的波特率、停止位等進行賦值等
任何精工加工只要能夠用宏程序完整的表達，即使再復(fù)雜，其程序篇幅都比較精煉，可以說任何一個合理的.、優(yōu)化的宏程.序極少會超過60行，換算成字節(jié)數(shù)至多不超過2KB},宏程序與CAD/CAM軟件生成程序的加工性能對比如下: