HNC -21/22M華中世紀(jì)星為用戶配備了強(qiáng)有力的類似于高級(jí)語言的宏程序功能，用戶可以使用變量進(jìn)行算.術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)混合運(yùn)算。此外宏程序還提供了循環(huán)語句、分支語句(條件判斷語句)，這樣使程序更加靈活、快捷，從而提高加工效率。
電火花加工是在一定介質(zhì)中，利用兩極(工具電極和工件電極)之間脈沖性火花放電產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工，以使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。這種加工方法也被稱為放電加工或電蝕加工。電火花加工主要包括電火花成形加工和電火花線切割加工，其能量來源形式是電能和熱能。
此軟件能快速地繪制凸輪輪廓曲線，把原來很抽象和繁瑣的數(shù)值計(jì)算變得形象和簡(jiǎn)單，若用于課堂教學(xué)，有助于激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣同時(shí)，能獲得坐標(biāo)值的輸出，并與MastcrCAM相聯(lián)系，很方便地實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造.為后續(xù)工_作創(chuàng)造了很有利地條件但是.此軟件還只是實(shí)現(xiàn)最基本的輪廓繪制和加工，其他問題還有待進(jìn)步解決
在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中,總線接口對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的性能和功能都有直接影響,有關(guān)專家預(yù)測(cè)串行總線將逐漸取代并行總線。在精工系統(tǒng)中,具有開放性的 PCNC 精工系統(tǒng)正在取代傳統(tǒng)形式的精工系統(tǒng),并成為市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。計(jì)算機(jī)總線結(jié)構(gòu)的變革,必將影響精工系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu),串行總線的應(yīng)用將極大地改變現(xiàn)有的傳統(tǒng)精工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
探討了精工機(jī)床坐標(biāo)系的相關(guān)知識(shí)。坐標(biāo)系操作是精工編程加工中非常重要的工作, 對(duì)正確、 合理、 迅速的完成工件加工起著很重要的作用, 應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)知識(shí)掌握。
多頻精工彩顯工作在不同的顯示模式下時(shí),行掃描頻率會(huì)變化很大,對(duì)于15英寸的彩顯而言,行頻的變化范圍在30～50kHz 之間,對(duì)于屏幕再大一些的顯示器, 由于分辨率、刷新率的提高,它的行掃描頻率變化范圍會(huì)更大。但顯示器的行掃描頻率變化時(shí),陽極高壓發(fā)生變化,行幅也會(huì)發(fā)生變化;怎樣解決這個(gè)問題呢？比如可以根據(jù)行頻的大小改變行逆程電容的容量,但這種方法具有局限性,所以一般采取行輸出級(jí)的供電電壓隨行頻變化而變化的方法,行頻高,行輸出級(jí)供電電壓也相應(yīng)升高;行頻低,行輸出級(jí)供電電壓也相應(yīng)降低,從而保證顯示器的行掃描頻率變化時(shí),陽極高壓、行幅不發(fā)生變化。
單位有幾十臺(tái)精工加工中心、鉆攻中心等設(shè)備,精工系統(tǒng)有多種類型,服役年限也不同,故障類型很多,幾年來我一直負(fù)責(zé)這些設(shè)備的故障維修,也從中獲得了一些維修經(jīng)驗(yàn)。今年2月,單位一臺(tái)云南某機(jī)床廠生產(chǎn)的航天 CNC310T 精工車床出現(xiàn)T3、T4 兩個(gè)刀位檢測(cè)不到的故障,刀架不能在T3、T4 刀位停留,按照從外到里的原則,再根據(jù)平時(shí)維修的經(jīng)驗(yàn),我首先檢查了刀架上的霍爾元件,發(fā)現(xiàn)在換刀時(shí)當(dāng)?shù)段晦D(zhuǎn)過3、4位時(shí),霍爾有輸出低電平信號(hào),說明刀架發(fā)信正常,進(jìn)而再檢查從刀架到精工系統(tǒng)的傳輸線纜是否有斷線問題,根據(jù)CNC-310 系統(tǒng)連接說明查到,T3、T4 刀位信號(hào)是輸入到系統(tǒng)的X26 插座中的 23、24 插腳的,再檢測(cè)T3、T4 信號(hào)腳到X26 插座中23、24 腳的導(dǎo)線,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線也沒有斷路或接觸不良現(xiàn)象,同時(shí)通過 CNC 的PMC 診斷看到,當(dāng)?shù)都苻D(zhuǎn)過刀位時(shí),PMC 對(duì)應(yīng)地址沒有信號(hào)變換顯示,所以判斷,問題還在更深處,也就是在系統(tǒng)的輸入輸出I/O板上。 對(duì)于這樣的問題,一般來說,只能有廠家來負(fù)責(zé)維修了,于是,聯(lián)系廠家來維修,但由于種種原因,廠家維修一直不能及時(shí)到位,先自己嘗試著維修。
本人通過對(duì)精工車削端面矩形螺紋的刀具幾何角度、 工件裝夾、切削用量選擇及程序編制的實(shí)踐分析表明,所采用的精工加工工藝是可行的,既保證了零件的精度,又提高了生產(chǎn)效率。
精工機(jī)床鉆攻中心教育包含精工加工進(jìn)程中有關(guān)技術(shù)分析、數(shù)值核算、 根本編程功用指令等, 精工編程是一門對(duì)學(xué)生科學(xué)思想需求很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課, 這傍邊精工編程格外重要,其間的數(shù)值核算牽涉到學(xué)生的數(shù)學(xué)知識(shí), 格外是基點(diǎn)核算,核算量大、 復(fù)雜, 對(duì)中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生來說有些艱難, 有必要要有一種簡(jiǎn)便、 明晰的辦法才行。通過較長(zhǎng)時(shí)刻的探索、 研討,將有關(guān)常用基點(diǎn)核算歸納為非常簡(jiǎn)捷的數(shù)值核算辦法。教育實(shí)踐證明, 這些辦法學(xué)生能很快把握, 且核算進(jìn)程敏捷精確,出錯(cuò)率低。基點(diǎn)是指各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)。而直線與圓弧是構(gòu)成零件輪廓的最基本的幾何元素。與直線或圓相關(guān)的基點(diǎn)計(jì)算,包括直線與直線相交、 直線與圓相交或相切、 圓與圓相交或相切, 以上基點(diǎn)計(jì)算通常均需采用聯(lián)立方程求解的方法完成, 而作為二次曲線的圓方程, 聯(lián)立求解則過程甚繁。改進(jìn)的方法是, 若能利用幾何元素間的三角函數(shù)關(guān)系, 則可避免求解聯(lián)立方程。為了確定幾何元素間的三角關(guān)系, 學(xué)生必須先正確作圖, 處理過程很繁。這樣就產(chǎn)生了以下要說明的簡(jiǎn)便計(jì)算方法, 學(xué)生用計(jì)算器即可迅速完成計(jì)算。類型分別介紹如下:類型1.直線與圓相切求切點(diǎn)坐標(biāo)
在圖1所示的高速加工中心中 , 當(dāng)計(jì)算機(jī)精工系統(tǒng)具有待加工軌跡的監(jiān)控功能時(shí) , 則其可以直接與CAD/ CAM系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)連接 , 否則 , CAD/ CAM 系統(tǒng)生成的 NC代碼必須先通過具有待加工軌跡監(jiān)控功能的系統(tǒng) , 然后再被傳送到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中 , 如圖中的虛線所示。高速加工的成功實(shí)現(xiàn)是綜合應(yīng)用多項(xiàng)技術(shù)的成果。在應(yīng)用的這些技術(shù)中 , 其中一些技術(shù)用于機(jī)床本身的改造 , 例如主軸、伺服電機(jī)、反饋傳感器、精工系統(tǒng)等 , 經(jīng)過改進(jìn)的這些零部件協(xié)調(diào)工作 , 從而使加工過程中切削力降低、加工表面質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短。另外一些技術(shù)用于對(duì)機(jī)床應(yīng)用環(huán)境的改進(jìn)。高速加工的成功應(yīng)用必須對(duì)工廠的環(huán)境結(jié)構(gòu)要有所改變 , 例如 ,對(duì)于模具的高速加工 , 其精工程序往往很長(zhǎng) , 一般都可以達(dá)到十兆字節(jié)左右。因此 , 建立一個(gè)企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng) ( INTRANET) , 使 CNC 系統(tǒng)能從 CAD/ CAM 中心快速獲得精工代碼就顯得非常重要。