外形銑削主要用于二維輪廓加工。Mastercam的二維輪廓加工豐富多樣，按照外形銑削類型可以分為2D, 2D倒角、螺旋式漸降斜插、殘料加工等，還可以分為平面多次銑削和z軸分層銑深等幾種類型。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
根據(jù)其工作特點(diǎn)，叉車采用前輪驅(qū)動(dòng)，后輪轉(zhuǎn)向。圖8-14所示為叉車轉(zhuǎn)向工作原理示意圖。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要由液壓泵、轉(zhuǎn)向控制器和轉(zhuǎn)向液壓缸等組成。通過轉(zhuǎn)向控制器控制轉(zhuǎn)向液壓缸的動(dòng)作，從而控制叉車后輪的轉(zhuǎn)向。
了解診斷對(duì)象是進(jìn)行正確測(cè)試分析的基礎(chǔ)。由于不熟悉診斷對(duì)象而造成的誤診時(shí)有發(fā)生，因此要防止下述幾種情況發(fā)生:①不了解液壓設(shè)備的工作原理和運(yùn)行特性而造成誤診;②不了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)而誤布測(cè)點(diǎn);③不了解設(shè)備的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)而誤判故障部位;④未弄清機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)參數(shù)而導(dǎo)致分析失誤。
氣動(dòng)機(jī)械手是機(jī)械手的一種，它具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、動(dòng)作迅速、平穩(wěn)可靠、不污染工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。在要求工作環(huán)境潔凈、工作負(fù)載較小、自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備和生產(chǎn)線上應(yīng)用廣泛，它能按照預(yù)定的控制程序動(dòng)作。圖12一13為一種簡單的可移動(dòng)式氣動(dòng)機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。它由A、B、C、D四個(gè)氣缸組成，能實(shí)現(xiàn)手指夾持、手臂伸縮、立柱升降、回轉(zhuǎn)4個(gè)動(dòng)作。
加工中心是一種典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，與普通精工機(jī)床相比，加工中心具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)。 ①機(jī)床的剛度高、抗振性好。為了適應(yīng)加工中心高自動(dòng)化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，加工中心的靜態(tài)剛度和動(dòng)態(tài)剛度都高于普通精工機(jī)床;由于其機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比高，從而在加工過程中機(jī)床的抗振性能也高于普通精工機(jī)床。
閥控系統(tǒng)中的控制元件主要有三類:滑閥式伺服閥、噴嘴擋板式伺服閥、射流管式伺服閥。滑閥式伺服閥具有很高的功率放大倍數(shù)，既可作為單級(jí)伺服閥使用，又可作為多級(jí)伺服閥的功率放大級(jí);后兩種閥的功率放大倍數(shù)小，一般用于多級(jí)(兩、三級(jí))伺服閥的前置放大級(jí)。下面分別介紹三種伺服閥的結(jié)構(gòu)及工作原理。
構(gòu)圖面是繪圖時(shí)所在的視圖平面。系統(tǒng)提供的構(gòu)圖面包括:空間繪圖、俯視圖、前視圖、側(cè)視圖、視角號(hào)碼、名稱視角、圖素定面、旋轉(zhuǎn)定面和法線面等。 螢?zāi)灰暯鞘怯靡栽O(shè)置觀察圖形的視角，選擇不同的圖形視角可以看到圖形的不同部位。螢?zāi)灰暯堑母淖儾粫?huì)影響構(gòu)圖面所繪制圖形的視圖方向。 除非特別聲明，本書所載加工方法均以立式精工銑床或立式加工中心為例，其刀具面均為俯視圖。
數(shù)字控制(numerical control, NC)簡稱精工。它是一種借助數(shù)字化信息(數(shù)字、字符或其他符號(hào))對(duì)某一工作過程(如加工、測(cè)量、裝配等)進(jìn)行程序控制的自動(dòng)化方法。通常采用專門的計(jì)算機(jī)(或單片機(jī))讓機(jī)器設(shè)備按照生產(chǎn)廠家或使用者編寫的程序來進(jìn)行工作。 精工技術(shù)(numerical control technology)是采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。
機(jī)床本體是精工機(jī)床的主體，與傳統(tǒng)機(jī)床相似，包括機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)部件(主軸)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(工作臺(tái)、拖板)、基礎(chǔ)部件(底座、立柱、滑鞍、導(dǎo)軌)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置、換刀裝置、排屑裝置、防護(hù)裝置等。但為了滿足精工機(jī)床的要求和充分發(fā)揮精工機(jī)床的特點(diǎn)，精工機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。