初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運(yùn)用兩輪專(zhuān)家咨詢法[81]進(jìn)行了進(jìn)一步修 正。12位分別來(lái)自企業(yè)與高校的有關(guān)專(zhuān)家對(duì)初始需求體系進(jìn)行了嚴(yán)格評(píng)定，提出了修改意 見(jiàn)。在認(rèn)真聽(tīng)取專(zhuān)家及用戶意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)研究對(duì)初始可用性需求體系進(jìn)行了修改、 篩選和優(yōu)化，并將修改結(jié)果再次反饋給以上專(zhuān)家，并根據(jù)專(zhuān)家建議進(jìn)行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標(biāo)體系。
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市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)指的是從顧客的視角對(duì)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)上本企業(yè)和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品在對(duì)顧客 需求的滿足程度方面的評(píng)價(jià)。這一過(guò)程能夠掲示出市場(chǎng)上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢(shì),并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進(jìn)完善的地方。在QFD分析中考慮市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估對(duì)顧客需求重要度的影響，是 企業(yè)依據(jù)其實(shí)力和改進(jìn)意愿對(duì)基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)矩陣由待評(píng)機(jī)床、國(guó)外同類(lèi)機(jī)床和國(guó)內(nèi)同類(lèi)機(jī)床三 種機(jī)床在各項(xiàng)可用性需求指標(biāo)上的評(píng)價(jià)值構(gòu)成，由此需要首先構(gòu)建市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)矩陣， 這里涉及到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)評(píng)價(jià)矩陣中可用性需求定量定性指標(biāo)的計(jì)算。基于該矩陣，引入熵權(quán) 法進(jìn)行考慮市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)的用戶可用性需求重要度求取。
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為了有效保證外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性，須在入廠檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行全面質(zhì)量控 制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫(kù)電機(jī)是關(guān)鍵外購(gòu)件，需加強(qiáng)對(duì)刀庫(kù)電機(jī)的檢驗(yàn)工作，因此， 以下以電機(jī)為例，介紹外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收。
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在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時(shí)，還應(yīng)從故障診斷出發(fā)，建立加工中心故障診斷技 術(shù)，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，掌握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)故障位置進(jìn)行定位和原因追溯，進(jìn)而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對(duì)策。究其 作用主要有兩個(gè)，一是預(yù)防故障發(fā)生，二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因，以利于迅速采取修 復(fù)措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障，經(jīng)過(guò)一些運(yùn)算后進(jìn)行分層重構(gòu)，以便對(duì)故障源 的搜索范圍進(jìn)行有效縮小，使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時(shí)間達(dá)到最短，從而實(shí)現(xiàn)故障診 斷精確定位。
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精工技術(shù)(Numerical Control Technology)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)(如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè))的使能技術(shù)和最基本的裝備。精工技術(shù)是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology, AMT)和裝備最核心的技術(shù)。精工機(jī)床(Numerical Control Machine)是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集機(jī)械制造技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)等多學(xué)科為一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化和高柔性的特點(diǎn)，是當(dāng)代制造業(yè)的重要裝備。 當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)通過(guò)發(fā)展精工技術(shù)，建立精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)，促使制造業(yè)跨人了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段，從而提高制造能力和水平，提高發(fā)展經(jīng)濟(jì)的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α？傊?，大力發(fā)展以精工技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。
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鉆攻中心的生產(chǎn)廠家針對(duì)各分類(lèi)、各定位優(yōu)劣性不一，選擇鉆攻中心應(yīng)針對(duì)所需加工的產(chǎn)品做出專(zhuān)業(yè)選型及配件的選擇，再評(píng)估對(duì)機(jī)型的定位來(lái)縮小選擇范圍，根據(jù)機(jī)型和定位選出合適的優(yōu)質(zhì)品牌，再進(jìn)行觀察和測(cè)試。目前常見(jiàn)的品牌為普銳米和日本的發(fā)那科、兄弟。
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加工中心由主軸頭、換刀機(jī)構(gòu)及刀庫(kù)、立柱、立柱底座、工作臺(tái)、工作臺(tái)底座等組成，如 圖8.20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動(dòng)選擇和更換刀具，能自動(dòng)改變機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具相對(duì)1：件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助功能，能依次完成工件多個(gè)表面上多 個(gè)工序的加工。
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基于PMAC的運(yùn)動(dòng)控制卡的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)全數(shù)字的伺服系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)可以 滿足高精度和高速度的要求。閉環(huán)伺服系統(tǒng)由位置環(huán)和速度環(huán)組成[4°]。位置環(huán)包括位置控 制模塊、位置檢測(cè)和反饋裝置；速度環(huán)包括伺服電動(dòng)機(jī)、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、速度測(cè)量和 反饋裝置[4()]。
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精工機(jī)床可靠性早已引起國(guó)內(nèi)外機(jī)床界人士的關(guān)注。上個(gè)世紀(jì)70年代蘇聯(lián)機(jī)床研究 的權(quán)威機(jī)構(gòu)“金屬切削機(jī)床科學(xué)試驗(yàn)研究院”（3HHMC)的一些國(guó)際著名的機(jī)床學(xué)者對(duì)機(jī) 床可靠性展開(kāi)了深入研究，A.C.普羅尼柯夫教授在機(jī)床壽命方面作了突出貢獻(xiàn)，運(yùn)用參數(shù) 故障模型和用蒙特卡羅法對(duì)機(jī)床做出了參數(shù)可靠性預(yù)測(cè)[5]。生產(chǎn)實(shí)踐表明，精工機(jī)床的故 障多表現(xiàn)為功能性故障，精度預(yù)報(bào)對(duì)急需解決的多發(fā)故障效果并不明顯。
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航天和軍工等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量需求的提高，促使可靠性理論和工程出現(xiàn)新發(fā)展。上個(gè) 世紀(jì)90年代，美國(guó)在武器裝備領(lǐng)域首先提出了“可信性（Dependability) ”的新理念。這種 理念要求軍工產(chǎn)品既要故障少，更要易于修復(fù)如初（維修性），其核心是要求產(chǎn)品經(jīng)常處 于“戰(zhàn)備狀態(tài)”（即可用狀態(tài)），從而保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定且可靠?？尚判詣t使產(chǎn)品可靠性 又產(chǎn)生了其他含義，以往只是對(duì)產(chǎn)品是否能可靠使用提出了要求，而后來(lái)則又對(duì)產(chǎn)品是否 可信、可用等提出了要求，這也是可靠性技術(shù)未來(lái)發(fā)展的一種趨勢(shì)所在。
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