關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收
為了有效保證外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性，須在入廠檢驗(yàn)過程中對(duì)其進(jìn)行全面質(zhì)量控制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機(jī)是關(guān)鍵外購件，需加強(qiáng)對(duì)刀庫電機(jī)的檢驗(yàn)工作，因此，以下以電機(jī)為例，介紹外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收。(1)關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收由于研究對(duì)象外購?fù)鈪f(xié)件數(shù)目龐大，分類復(fù)雜，因此，基于工作時(shí)間、現(xiàn)場條件以及費(fèi)用問題的各種限制因素，對(duì)所有外購?fù)鈪f(xié)件做可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)（RAT)并不一定是現(xiàn)實(shí)的。為此應(yīng)當(dāng)對(duì)一些關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件做可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)；物理化學(xué)檢驗(yàn)、性能和尺寸情況滿足所需的可靠性要求對(duì)于一般外購?fù)鈪f(xié)件是必要的，可以通過試用性檢驗(yàn)來檢查和發(fā)現(xiàn)與可靠性相關(guān)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)結(jié)果來評(píng)價(jià)是否可以滿足可靠性的要求，另外要使供應(yīng)商重視可靠性鑒定試驗(yàn)（RQT),監(jiān)督該試驗(yàn)順利進(jìn)行，圖5.2為這一工作流程。圖5.2外購?fù)鈪f(xié)件可靠性驗(yàn)收流程圖(1)外購?fù)鈪f(xié)件的可靠性驗(yàn)收工作是以批作為其基本驗(yàn)收單位。在開始時(shí)，需要先進(jìn)行相應(yīng)的基本檢驗(yàn)，這些檢驗(yàn)包括數(shù)量、牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、包裝等同與此相關(guān)的采購文件能不能符合。(2)依照外觀性能驗(yàn)收方案，對(duì)外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)，比如檢驗(yàn)電機(jī)的外殼與端蓋不得有裂紋與變形，旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機(jī)必須有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志，防爆電機(jī)外殼及接合面修理應(yīng)符合GB38362—2000的有關(guān)規(guī)定。(3)對(duì)于預(yù)先指定的關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)，比如對(duì)于刀庫電機(jī)來說，轉(zhuǎn)子重新更換鐵芯或利用轉(zhuǎn)子鐵芯重新繞制線圈時(shí)都應(yīng)經(jīng)過動(dòng)平衡試驗(yàn)。并按規(guī)定進(jìn)行繞組和線路的絕緣強(qiáng)度的試驗(yàn)、繞組焊接質(zhì)量試驗(yàn)與鼠籠斷條試驗(yàn)等。(4)按照外觀功能同可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)的結(jié)果，決定接受或者拒絕，假如決定要接受，便可以把相關(guān)的產(chǎn)品直接入庫，完成外購?fù)鈪f(xié)件的入廠驗(yàn)收工作；若不接受，則依據(jù)企業(yè)的要求進(jìn)行退貨或者是換貨，若換貨則又要按照企業(yè)的規(guī)定進(jìn)行外購?fù)鈪f(xié)件可靠性入廠驗(yàn)收。(2)外購?fù)鈪f(xié)件入廠可靠性驗(yàn)收檢核表驗(yàn)收時(shí)，大多電子電子元器件、機(jī)械零部件等均無詳細(xì)的驗(yàn)收規(guī)范，所以，這就要求必須根據(jù)可靠性控制的一些有關(guān)要求，創(chuàng)建合理的驗(yàn)收規(guī)范，并基于此，采用驗(yàn)核表，規(guī)范具體的驗(yàn)收程序。(1)通過對(duì)外購?fù)鈪f(xié)件的功能分解以及相關(guān)性能的分析，進(jìn)行詳細(xì)工藝流程的建立。詳細(xì)來說，包含了檢驗(yàn)順序、驗(yàn)收內(nèi)容與檢驗(yàn)裝備（名稱、規(guī)程和編號(hào)）等內(nèi)容。(2)按照可靠性控制的要求，并依照外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收工藝規(guī)程進(jìn)行可靠性檢核項(xiàng)目的提取工作，對(duì)于各項(xiàng)檢核項(xiàng)目都需要具體明確驗(yàn)收方法，包括檢驗(yàn)規(guī)范，檢驗(yàn)的具體方法等內(nèi)容。此外，檢核表中的檢核性要單獨(dú)給出編號(hào)，同時(shí)還要對(duì)應(yīng)于工藝規(guī)程的編號(hào)關(guān)系。外購?fù)鈪f(xié)件入廠可靠性驗(yàn)收工藝規(guī)程參照表5.6,入廠可靠性驗(yàn)收檢核參照表5.7。表5.6外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收工藝規(guī)范表 企業(yè)名稱 入廠驗(yàn)收工藝卡片 部門班組第本共頁第本共頁 外購?fù)鈪f(xié)件名稱 廠商型號(hào) 出廠編號(hào) 序號(hào) 驗(yàn)收內(nèi)容 檢驗(yàn)裝備 名稱規(guī)格編號(hào) 檢驗(yàn)品全名: 供應(yīng)商名稱： 產(chǎn)品型號(hào)： 出廠編號(hào)： 檢核檢核號(hào)項(xiàng)目 重要 性 是否為工對(duì)應(yīng)工藝要求序號(hào) 檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法設(shè)備 實(shí)施檢核人人 實(shí)施 記錄 檢核 記錄 如表5.8所示為電機(jī)的檢核表中檢核項(xiàng)目、檢核標(biāo)準(zhǔn)兩項(xiàng)內(nèi)容。表5.8外購電機(jī)入廠可靠性檢驗(yàn)表 檢核號(hào) 檢核項(xiàng)目 檢核標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢驗(yàn) 1.1 配件與電機(jī)是否完整 配件與電機(jī)應(yīng)當(dāng)完整 1.2 外觀是否良好 外觀應(yīng)當(dāng)良好，無劃痕、無銹斑 1.3 品牌鑒別 明確電動(dòng)機(jī)的編號(hào)、出產(chǎn)廠商 1.4 研究電機(jī)的四個(gè)接線端子 各個(gè)端子應(yīng)當(dāng)牢固可靠、不能存在裂紋等問題 1.5 電機(jī)外觀尺寸檢查 按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，電機(jī)軸部尺寸按015A6允許誤差應(yīng)當(dāng)在0.001mm之間 1.6 電動(dòng)機(jī)各相引線、地線以及電源線檢查 電動(dòng)機(jī)各相引線、地線以及電源線應(yīng)當(dāng)一一對(duì)應(yīng) 5.1.2制造裝配過程中可靠性保障技術(shù)表5.9刀庫制造裝配故障現(xiàn)象分析 序號(hào) 故障現(xiàn)象 制造裝配方面原因 1 手動(dòng)轉(zhuǎn)刀盤時(shí)按刀位正轉(zhuǎn)鍵、刀盤卻反轉(zhuǎn) 繼電器的線接反 2 刀盤內(nèi)密封不良 密封圈漏氣導(dǎo)致 3 刀庫手臂出現(xiàn)故障 機(jī)械手動(dòng)作誤差過大 4 刀庫無法換刀 密封圈漏氣引起定位有問題 5 機(jī)床不執(zhí)行換刀 連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng) 6 刀庫卡死 連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸軒軸的聯(lián)軸器松動(dòng) 7 重切時(shí)拔刀不暢 刀庫沒鎖緊 8 機(jī)械手刀具位置不對(duì) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差 序號(hào) 故障現(xiàn)象 制造裝配方面原因 9 刀庫不能換刀 密封圈直接導(dǎo)致漏氣，定位不準(zhǔn) 10 機(jī)械手不能換刀 連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng) 11 機(jī)床換刀時(shí)有異響 打刀缸問題，螺絲調(diào)整不當(dāng) 12 刀庫軸承嚴(yán)重破損 刀套支撐輪磨損，與本體間隙過大 13 機(jī)械手無法復(fù)位 設(shè)定原點(diǎn)不對(duì) 14 機(jī)械手不能正常換刀 連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng) 15 機(jī)床出現(xiàn)刀庫故障 刀庫支架安裝不穩(wěn)固 由表5.9可看出以上故障多是裝配不良引起的，主要表現(xiàn)為松緊調(diào)整不當(dāng)。比如刀庫在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)一系列摩擦，如果情況嚴(yán)重還會(huì)卡死，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的主要原因就在于刀庫裝配時(shí)松緊并沒有進(jìn)行規(guī)范的調(diào)試。所以，在整個(gè)裝配階段，要對(duì)刀庫及換刀機(jī)構(gòu)的調(diào)整等各類工序予以高度的重視，從而保證每一種換刀工作均能可靠地進(jìn)行。在刀庫出廠以前，還必須經(jīng)常調(diào)試換刀次數(shù)，與此同時(shí)采取反復(fù)試驗(yàn)的方法，直至達(dá)到理想狀態(tài)為止。此外，在裝配過程中還需要掌握以下要領(lǐng)：[1]實(shí)行裝配檢驗(yàn)合格之后才裝配的原則。針對(duì)一些裝配零件需要相互之間進(jìn)行配合的情況，應(yīng)當(dāng)檢查機(jī)構(gòu)的配合度以及尺寸大小是否符合要求，如不符合就不能進(jìn)行裝配。[2]須借助合理的裝配順序完成與此相關(guān)的裝配任務(wù)。在獲取相應(yīng)的安裝圖紙以后，需要認(rèn)真對(duì)比裝配基準(zhǔn)件，同時(shí)需要嚴(yán)格依據(jù)先下后上、先內(nèi)后外的安裝順序，完成各部件的裝配工作，以及保證整個(gè)裝配的工作精度。[3]應(yīng)當(dāng)在安裝中選擇需要具有正確的裝配思想，并采用更為合適的工具來進(jìn)行裝配的工作，為達(dá)到使裝配效率和質(zhì)量等均能提高的目的，能夠選取專用的工具與合理的設(shè)備進(jìn)行裝配，如此才能達(dá)到事半功倍的目的，切不可盲目用蠻力進(jìn)行安裝。[4]在裝配密封件和緊固件時(shí)應(yīng)當(dāng)更加注意。為了避免不必要的透水、漏油等情況的發(fā)生，安裝過程中應(yīng)當(dāng)時(shí)刻注意安裝設(shè)備的密封性。緊固件務(wù)必要使得聯(lián)接更為牢固，對(duì)于需要有特殊鎖緊要求的就必須依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鎖緊工作，嚴(yán)格防止出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。[5]在裝配作業(yè)結(jié)束之后后，就務(wù)必進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并須達(dá)到72小時(shí)，并發(fā)現(xiàn)在此過程中存在的問題與不足，如此進(jìn)行嚴(yán)格的出廠試驗(yàn)之后才可以出廠，將隱患扼殺在萌芽中。本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！