在實(shí)際生產(chǎn)過程中，精工機(jī)床的機(jī)床的定位精度檢測(cè)可能 有更復(fù)雜的情況，這就要求精工機(jī)床裝調(diào)人員具有較廣的知識(shí) 面，膽大心細(xì),有明確的目的和完整的思路，進(jìn)行細(xì)致的操作，充 分運(yùn)用精工機(jī)床裝調(diào)知識(shí)，進(jìn)行精工機(jī)床位置精度檢測(cè)和調(diào)整， 提高精工機(jī)床的加工精度。
通過對(duì)幾種不同對(duì)刀方法的探討，可以讓機(jī)床操作者根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況靈活掌握不同零件的對(duì)刀方法，保證零件的加工精度， 如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對(duì)刀； 加工精度要求高的采用對(duì)刀儀對(duì)刀，加工精度要求低的采用試 切法對(duì)刀等。
精工加工中心的優(yōu)勢(shì)在于作業(yè)整合化和程式化，因此對(duì)操 作者的細(xì)心程度和對(duì)設(shè)備的了解程度要求較高，設(shè)備安全作業(yè) 的責(zé)任心也需要較強(qiáng)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)規(guī)范需要著重注意的 作業(yè)習(xí)慣。
附圖1中展示了氣缸蓋工件的具體結(jié)構(gòu)，可以看出：氣缸蓋包括一體鑄造成型的 軸座1和連接板4,在兩者之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋板2,在軸座1和連接板4的中心設(shè)有軸孔， 在連接板4的邊緣設(shè)有多個(gè)連接孔3,在連接板4上還設(shè)有一個(gè)斜孔5,斜孔5的中心線與 軸孔的中心線相交，夾角為45°。實(shí)際加工時(shí)，由于氣缸蓋工件的形狀并不規(guī)則，難于在鉆 床或加工中心的操作臺(tái)上進(jìn)行固定，這為斜孔5的加工帶來了困難。
IT時(shí)代己經(jīng)到來，相應(yīng)的IT技術(shù)包括數(shù) 字化自動(dòng)化都在全面運(yùn)用在人們的生活學(xué)習(xí)和 工作當(dāng)中。準(zhǔn)確的了解精工加工中心的概念和 相應(yīng)開發(fā)原則能更好的幫助實(shí)施仿真系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)開發(fā)，有效合理的使用相應(yīng)的開發(fā)技術(shù)并結(jié) 合相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行配合實(shí)施才能更為高效 便捷的完成相應(yīng)的開發(fā)目的，使得整個(gè)仿真系 統(tǒng)能夠真正達(dá)到一個(gè)模擬實(shí)際操作的功效，完 成預(yù)期。
主軸加工是機(jī)械加工行業(yè)中的重點(diǎn)及難點(diǎn)課題之一，對(duì)其加工方法一直以來有許多的成熟經(jīng)驗(yàn)，通過 不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，不該改進(jìn)，提升加工水平。對(duì)主軸加工還有諸如“如何降低深孔加工的成本”等課題， 在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中將不斷的總結(jié)及探索。
本文以某立式加工中心為對(duì)象，首先采用有限元 軟件仿真分析了機(jī)床整機(jī)的靜剛度，重點(diǎn)介紹了各主 要結(jié)合面的建模方法和結(jié)合面剛度值,仿真分析得到 *、、3個(gè)方向的靜剛度值分別為9700 N/mm、12258 N/mm、15268 N/mm,試驗(yàn)測(cè)試得到3個(gè)方向的靜剛度 值分別為 9255 N/mm、11700 N/mm、15517 N/mm,證 明本文的有限元模型精度很高。為了提高機(jī)床整機(jī)的 靜剛度，可以修改立柱內(nèi)部筋板的布局從而提高其靜 剛度，并加大立柱與床身之間結(jié)合面的參數(shù)。
麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽 成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可 被夾持在手動(dòng)、電動(dòng)的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料 一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。
刀架座零件是整個(gè)齒輪加工機(jī)床的重要組成部分，其質(zhì)量好壞直接影響整個(gè)機(jī)床 的精度，機(jī)床通過刀架座將刀架體、傳動(dòng)軸、搖臺(tái)鼓輪、蝸輪及工作臺(tái)等連接在一起，實(shí)現(xiàn)多 功能加工。由于上述刀架座零件結(jié)構(gòu)特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部 按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達(dá)到加工目的，以 滿足圖紙的設(shè)計(jì)要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個(gè)中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動(dòng)軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動(dòng)軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點(diǎn)必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內(nèi)，以確保各傳動(dòng)軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且 刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內(nèi)，對(duì)中心線的對(duì)稱度在0.02mm以內(nèi)，這就需要夾具的精度極高，而且各項(xiàng)功能 都能滿足被加工零件的要求，以達(dá)到加工目的。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無法保證被加工 零件的精度和質(zhì)量，從而使被加工零件無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這樣不僅嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度 和效率，而且還難以適應(yīng)大型刀架座零件的批量生產(chǎn)。
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