基于精工機(jī)床、精工刀具、氣液電自動(dòng)控制夾具技術(shù)的進(jìn)步，精工加工工藝的總趨勢(shì)是工序集中，自動(dòng)控制，是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化排序。傳統(tǒng)機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、刀具、工裝夾具、檢測(cè)、工件調(diào)頭等因素，只要變化了其中一項(xiàng)，都會(huì)導(dǎo)致加工中斷而分出多道工序。精工加工工藝中，真正導(dǎo)致加工不連續(xù)只有更換機(jī)床，當(dāng)然工件調(diào)頭二次裝夾也會(huì)導(dǎo)致加工中斷，但隨著精工技術(shù)的發(fā)展，雙主軸精工機(jī)床的普及，未來(lái)可以保證即使是工件調(diào)頭二次裝夾,加工同樣連續(xù)，至于刀具、工裝夾具、檢測(cè)等都可以采用柔性自動(dòng)控制技術(shù)保證加工連續(xù)。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度、高進(jìn)給率和小背吃刀量的方向發(fā)展，所以在編寫(xiě)具體工藝規(guī)程時(shí)，一般規(guī)定以一次定位裝夾為一道工序，每用一把刀具定為一個(gè)工步，并要求把每個(gè)工步的加工內(nèi)容、切削用量詳細(xì)標(biāo)出，工藝文件直接用于指導(dǎo)精工程序的編制。
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng)。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實(shí)現(xiàn)方法。利用該平臺(tái)能夠以形象直觀的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)精工代碼的校驗(yàn),對(duì)于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過(guò)切與干涉等不安全因素消除在機(jī)床加工之前。文章也旨在通過(guò)VERICUT軟件對(duì)極坐標(biāo)指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實(shí)際工作中去，同時(shí)去開(kāi)發(fā)更多功能為我們服務(wù)。
綜上所述，精工車(chē)床是一個(gè)精準(zhǔn)度比較高，工作效率高的自動(dòng)化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會(huì)比較復(fù)雜。FANUC 0i精工機(jī)床是由FANUC 01系統(tǒng)和機(jī)械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時(shí)考慮兩方面的因素。作為一個(gè)相關(guān)工作人員，應(yīng)該確保精工機(jī)床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強(qiáng)對(duì)維修和操作人員的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)；二是重視對(duì)機(jī)床的維護(hù)和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升維修水平，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進(jìn)行排除和解決
現(xiàn)在社會(huì)已進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，中國(guó)的制造業(yè)正向著技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、模式創(chuàng)新的方向發(fā)展，工業(yè)制造的產(chǎn)品己經(jīng)高度靈活、個(gè)性化和智能化，所有有志于從事精工加工方面的技術(shù)人員都應(yīng)該不斷更新自己的知識(shí)，緊跟時(shí)代的步伐，不斷學(xué)習(xí)和吸收新的知識(shí)和新的工藝，為提高企業(yè)、行業(yè)乃至整個(gè)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)出自己應(yīng)有的力量。
滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同，但是對(duì)于安裝精度的檢測(cè)卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌的安裝。
當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)明顯，我國(guó)企業(yè)面臨世界范圍的激烈競(jìng)爭(zhēng)。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是各國(guó)爭(zhēng)奪的焦點(diǎn)。整體而言，我國(guó)精工機(jī)床發(fā)展水平較國(guó)際先進(jìn)水平較低，對(duì)我國(guó)工業(yè)發(fā)展，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域贏得國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)造成了較大的限制作用。我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距，加大研發(fā)力度，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，注重國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，注重獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開(kāi)發(fā)，一步一個(gè)腳印，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)我國(guó)精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)大國(guó)戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
先進(jìn)制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)電火花加工技術(shù)提出了更高的要求，同時(shí)也為電火花加工技術(shù)、加工理論的研究和工藝開(kāi)發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動(dòng)力：今后電火花發(fā)展的趨勢(shì)應(yīng)是朝著高效、高精度、低損耗、自動(dòng)化、安全環(huán)保的方向發(fā)展
航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工是確保航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工質(zhì)量的重要一環(huán)，本文在分析造成航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工變形影響因素的基礎(chǔ)上對(duì)如何做好航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的二次造型加工進(jìn)行了分析闡述：
本文提出了一種基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法。該方法以STEP-NC中的工步為中心，將其分為特征加工輔助、特征加工、接近制造特征與遠(yuǎn)離制造特征四個(gè)狀態(tài)，在對(duì)機(jī)床組件分類(lèi)并指出其功率計(jì)算方法的基礎(chǔ)上，可依次推算出每個(gè)狀態(tài)的耗能，進(jìn)而得到當(dāng)前工步的能耗，由于工件的加工是由多個(gè)工步構(gòu)成的，將每個(gè)工步的能耗求和即可計(jì)算出工件加工的能耗?？紤]到機(jī)床的功率特性是存在差異的，同一零件在不同機(jī)床上加工的能耗值是不同的，因此通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法獲得了兩臺(tái)精工機(jī)床的功率數(shù)據(jù)并錄入機(jī)床功率數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)所提出的方法開(kāi)發(fā)了能耗估算軟件，達(dá)到了輸入零件的STEP-NC文件，輸出其加工能耗值的目的。其誤差主要與功率擬合公式的準(zhǔn)確度、加工過(guò)程中的刀具磨損以及村料均勻性等因素有關(guān)。另外，可更改STEP-NC文件中的工步順序并計(jì)算能耗值，從而為考慮能耗因素的工藝優(yōu)化提供基礎(chǔ)。
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng)。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實(shí)現(xiàn)方法。利用該平臺(tái)能夠以形象直觀的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)精工代碼的校驗(yàn),對(duì)于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過(guò)切與干涉等不安全因素消除在機(jī)床加工之前。文章也旨在通過(guò)VERICUT軟件對(duì)極坐標(biāo)指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實(shí)際工作中去，同時(shí)去開(kāi)發(fā)更多功能為我們服務(wù)。