FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床常見故障排除
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：精工機床是一種工作效率高，造價成本高的自動化機床，在大多數(shù)企業(yè)中，精工機床都是在關(guān)鍵的崗位中起到了重要的作用，如果出現(xiàn)故障之后無法及時找到原因，排除故障，將會帶來重大的損失。FANUC 01系統(tǒng)精工車床雖然在性能上有著較大的提升，但在設(shè)備工作過程中，會因操作不當以及其他方面的因素導(dǎo)致出現(xiàn)故障，影響車床的工作效率，進而會影響到車床的使用壽命[1]。因此,，要對車床出現(xiàn)的故障引起重視，及時地對故障進行診斷和排除，使得機床盡快恢復(fù)正常工作。一、 精工車床工作的基本原理想要及時地在車床出現(xiàn)故障時進行有效排除，就需要對車床的構(gòu)造及其工作原理有所了解，這樣才能保證再出現(xiàn)故障時及時發(fā)現(xiàn)。FANUC 01系統(tǒng)精工車床在進行零件加工時，操作工人首先得設(shè)計出加工方案，然后將方案輸入到設(shè)置好的程序中，通過精工設(shè)置的運算處理之后，把運算結(jié)果分別分配到機床的各個負責(zé)具體加工的子系統(tǒng)中，使其按照要求加工出所需的零件。二、 FANUC 01系統(tǒng)精工車床常見故障(_)精工車床主軸電機故障。目前，絕大多數(shù)的精工車床使用的都是變頻調(diào)速電動機。該電動機相較于直流電機具有以下幾個優(yōu)點：機械特性較好，穩(wěn)定性比較好，操作簡單，成本較低等，還可以進行高效的平滑調(diào)速，而且電機功率大,轉(zhuǎn)速高，可以使用無極變速。電機方面通常出現(xiàn)的故障包括電機出現(xiàn)噪聲，振動，發(fā)熱現(xiàn)象。(二） 精工車床工作臺故障。如果精工車床在零件的加工過程中出現(xiàn)了工作臺突然停止工作或者步進電機抖動不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這一般是由機械故障引起的，由于控制系統(tǒng)發(fā)生故障的可能性較低。出現(xiàn)這種情況，將工作臺退回到原先的地點，重新啟動加工程序，如果依舊是出現(xiàn)相同的問題，那就可以大致推斷出來具體是在哪個位置出現(xiàn)損壞，或者其他因素導(dǎo)致其損壞，這樣，首先應(yīng)該切斷電源，然后用手動方式去檢測，轉(zhuǎn)動絲杠,假若在某處出現(xiàn)了無法轉(zhuǎn)動，那可以確定此處具有故障。(三） 精工車床刀位的故障。一是出現(xiàn)電動刀架在進行換刀時，刀架不停旋轉(zhuǎn)，無法準確定位，引起這一現(xiàn)象的原因可能是:程序在選用某一型號的刀具時，電動刀架同時在選擇刀具，當旋轉(zhuǎn)的位置到達該型號刀具時，無法獲得相關(guān)的信息，從而引起刀架的旋轉(zhuǎn)，無法獲取位置。此時應(yīng)該對刀架上的相關(guān)元件進行檢查，看是否是因為刀架元件損壞使得刀架旋轉(zhuǎn)不止0。二是刀具在空走刀時沒有故障，但在零部件的加工時出現(xiàn)比較大的誤差，導(dǎo)致這一故障出現(xiàn)的原因有可能是絲杠或絲母與車床部位連接有所松動，刀具空走是由于沒有阻力，因此運行正常，但加上零件之后,使得原有吃刀阻力增加,從而引起松動，使得零件尺寸出現(xiàn)誤差，對此，可以使用固定車床連接部位，解決問題。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：綜上所述，精工車床是一個精準度比較高，工作效率高的自動化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會比較復(fù)雜。FANUC 0i精工機床是由FANUC 01系統(tǒng)和機械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時考慮兩方面的因素。作為一個相關(guān)工作人員，應(yīng)該確保精工機床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強對維修和操作人員的專業(yè)培訓(xùn)；二是重視對機床的維護和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升維修水平，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進行排除和解決海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！