在機(jī)械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位在零件的加工工藝制定的過程中，我們要針對(duì)加工零件的定位進(jìn)行準(zhǔn)確，科學(xué)的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)置。對(duì)于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進(jìn)行科學(xué)判斷，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)置和精度。工件在進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)計(jì)時(shí)，必須運(yùn)用以確定工件來對(duì)加工中心以及刀具位置的表面進(jìn)行操作，其定位基準(zhǔn)的選擇是否合理、準(zhǔn)確將會(huì)直接影響到零部件加工質(zhì)量的復(fù)雜程度。在改進(jìn)與制定加工工藝過程中，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃及其生產(chǎn)調(diào)度。
該列車廂車頂精工鉆銑裝置 采用了定位弧形靠模和T形定位銷釘雙重定位的方法，實(shí)現(xiàn)了精工鉆銑裝置的準(zhǔn)確定位。同時(shí)，采用的絲杠移動(dòng)托架技術(shù)較好地控制了絲杠的徑向跳動(dòng)，降低了絲杠的徑向跳動(dòng)值和撓度，保證了機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)運(yùn)行和加工精度。該精工鉆銑裝置可實(shí)現(xiàn)一次定位即能完成行程范圍內(nèi)的全部鉆、銑、攻等機(jī)械加工，特別適合不同類型列車車廂頂相同部位區(qū)域的精工鉆銑、螺紋等的重復(fù) 該精工裝置各部分移動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用模組組合方式，便于制造且制造成本低廉，利于安裝調(diào)試、維修更換。經(jīng)列車制造企業(yè)使用證明，該精工裝置定位準(zhǔn)確、加工精度高.操作便捷，可減少操作者登髙作業(yè)的頻率，有利于安全生產(chǎn)，工作效率比人工加工和西門子半自動(dòng)裝置加工效率髙十幾倍。該精工鉆銑加工裝置已獲得發(fā)明專利授權(quán)(201110192594.7)。
1)辦集中分布于0.40?0.55 pm,滿足航空工業(yè)對(duì)鈦合金裝配孔的精度要求。2)合理選擇切削參數(shù)不僅受到切削系統(tǒng)自身多個(gè)因素的影響，還受加工要求的約束，通過分析切削參數(shù)對(duì)刀具切削壽命、孔表面粗糙度和切削功率的影響，表明切削參數(shù)的選取具有內(nèi)在關(guān)聯(lián)性。3)在保證辦通8 pm的前提下，選擇合理的切削參數(shù)，有利于延長(zhǎng)刀具使用壽命和提高切削績(jī)效，避免在較大范圍內(nèi)基于經(jīng)驗(yàn)認(rèn)知選取切削參數(shù)的做法。
通過以上改進(jìn)后，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到，不僅沒有接刀痕，更重要的是保證了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通過該文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施，4L‘又讓我們更加清楚地看到，通過該種工藝加工方法，使用該種工裝刀具，能夠有效控制加工件的變形情況，因此,加工件的變形是可被控制的，雖然個(gè)別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面，但是仍可******程度地降低變形問題。所以，要想做好薄板件加工工藝，提高加工工藝質(zhì)量，有效控制變形，就應(yīng)該不斷地改進(jìn)與完善加工工藝方法，改進(jìn)加工工具結(jié)構(gòu)，從而得到更好的效果。
3+2軸CNC加工中心NC程序后置的優(yōu)化，巧妙地利用了空間點(diǎn)在不同坐標(biāo)系的坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換，解決了擺角程序在G21編程和定位五軸編程需重復(fù)編程的問題，極大地減輕了擺角程序的編制工作量。經(jīng)過多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施驗(yàn)證，3+2軸CNC加工中心NC程序后置優(yōu)化方案可行。
薄壁支架類零件在制造過程中剛性差、強(qiáng)度弱、易變形，全部采用五軸加工中心來加工，則企業(yè)的設(shè)備壓力大，效率、效果都得不到保證。實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的五軸轉(zhuǎn)三軸加工是中小型企業(yè)面臨的問題，提高高精度異形件的精度、降低加工難度也是企業(yè)技術(shù)難關(guān)。以某小批量高精度U形薄壁鋁支座零件為例，設(shè)計(jì)相應(yīng)夾具實(shí)現(xiàn)某些技術(shù)上五軸轉(zhuǎn)三軸，并將五軸加工部分進(jìn)行改進(jìn)并提供減震措施，較好地解決了企業(yè)的設(shè)備壓力，并提高了該類零件的生產(chǎn)效率及合格率，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
本文所提出的一種基于工業(yè)機(jī)器人的CNC柔性工作站智能生產(chǎn)線，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，系統(tǒng)調(diào)試簡(jiǎn)便，在惡劣的工作環(huán)境如高濕、高溫、強(qiáng)干擾的條件下工作穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)的人工上下料模式具有更高的工作效率和更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
本文建立了以最小加工時(shí)間和最低的碳排放置為目標(biāo)的優(yōu)化模型，并綜合考慮了實(shí)際加工過程中加工中心的固有屬性、零件尺寸的要求、零件加工的表面質(zhì)置等多方面的條件約束，可同時(shí)對(duì)多道工序的切削參數(shù)同步進(jìn)行優(yōu)化，在改善加工效率的同時(shí)在降低碳的排放量上也取得一定效果。(2) 將粒子群算法嵌入人工魚群算法，兩種算法相輔相成,并利用改進(jìn)的人工魚群算法對(duì)優(yōu)化模型進(jìn)行求解。通過具體案例驗(yàn)證優(yōu)化模型并同其它算法的優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行比較。結(jié)果表明，改進(jìn)的人工魚群算法能獲得相對(duì)于其它基本算法更優(yōu)的結(jié)果，驗(yàn)證了該算法的可行性。
總而言之，在模具制造過程中，CNC加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，CNC加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用其中。在模具CNC加工編程中，相關(guān)人員必須結(jié)合其存在的問題,合理劃分工序與工步，準(zhǔn)確把握其順序，確定好刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，加強(qiáng)路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動(dòng)態(tài)控制刀具運(yùn)動(dòng)情況，提高模具型面CNC加工整體質(zhì)置，提高加工效益。
CNC刀具按其結(jié)構(gòu)可以分為：（1)整體式，即刀具由一個(gè)坯料制造而成,是一個(gè)整體；（2)焊接式，即通過焊接的方法將刀桿和刀頭進(jìn)行連接：（3)機(jī)夾式，是CNC加工中最常使用的刀具結(jié)構(gòu)；還包括諸如復(fù)合式、減震式等特殊型刀具結(jié)構(gòu)。CNC刀具的特點(diǎn)：（1)切削性能好。CNC刀具的精度高、剛性好,可以進(jìn)行強(qiáng)力和高速切削。（2)壽命長(zhǎng)。CNC刀具材料多具有高性能、高韌性并且抗磨損程度高，因此在使用過程中表現(xiàn)出較長(zhǎng)的壽命。（3)高精度。CNC刀具可以通過采用可轉(zhuǎn)位刀片，提高刀具的加工精度，保證加工質(zhì)量。（4)自調(diào)功能。CNC刀具通過機(jī)內(nèi)補(bǔ)償和機(jī)外預(yù)調(diào)機(jī)制,減少換刀調(diào)整的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了快速更換。除此之外，CNC刀具還具有可靠性、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)