CNC加工中心位置精度的檢測和運用
隨著我國經(jīng)濟的快速增長，精工加工中心在機械制造行業(yè) 中的應用越來越廣泛。位置精度是影響精工加工中心高精度的 主要因素，也是產(chǎn)品在制造過程中精度保證的要素。因此對數(shù) 控加工中心位置精度的補償和檢測是提升工件加工質(zhì)量的有效 方法。本文介紹了精工加工中心的位置精度的定義，位置精度 的主要檢測項目，通過加工中心的實驗檢測數(shù)據(jù)進行了詳細的 分析。1精工加工中心的位置精度1.1精工加工中心位置精度的定義精工加工中心的定位精度指的是設備各軸在伺服驅(qū)動控制 下坐標軸所能達到的目標位置的精確程度。設備各坐標軸的進 給是在伺服驅(qū)動的控制下實現(xiàn)的，各坐標軸在編程代碼的控制下 所能達到的精度直接影響加工零件的精度。定位精度體現(xiàn)了坐 標軸在行程范圍內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性。定位精度的高低 用定位誤差的大小衡量。按國家標準規(guī)定，對精工加工中心的 定位精度采用統(tǒng)計檢驗的方法確定。1.2定位誤差的統(tǒng)計檢驗方法定位誤差按其出現(xiàn)的規(guī)律可分為兩大類：(1) 系統(tǒng)性誤差。誤差的大小和方向保持不變，或是按一定 的規(guī)律變化。前者稱為常值系統(tǒng)性誤差，后者稱為變值系統(tǒng)性 誤差。(2) 隨機性誤差。誤差的大小和方向不規(guī)律地變化。實際上兩類性質(zhì)的誤差是同時存在的，引起這兩類誤差的 原因不同，解決的途徑也不一樣。1.3定位精度的確定定位精度主要用以下三項指標表示：(1) 定位精度某點的定位誤差為該點的平均位置偏差與該點誤差分散范 圍之半的和，即定位誤差A為：2 = - + 3〇■(取絕對值較大的一個）(2) 重復定位誤差誤差的分散范圍表示了移動部件在該點定位時的重復定位 精度，即重復定位誤差R為[1]:R = 6a(3) 反向差值當移動部件從正、反兩個方向多次重復趨近某一點定位時， 正、反兩個方向的平均位置偏差是不相同的[2]。2機床位置精度的主要測量內(nèi)容(1) 直線運動位置精度；(2) 直線運動反向間隙測定；(3) 直線運動的原點返回精度；(4) 回轉(zhuǎn)運動定位精度；(5) 回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度；(6) 回轉(zhuǎn)運動反向間隙測定。3立式加工中心GSVM9560檢測實例3.1檢測環(huán)境(1) 在室溫下，利用EC10環(huán)境補償單元對溫度進行補償。 利用溫度傳感器把室溫測出，把溫度輸人到補償軟件中,并將其 補償?shù)?0尤。(2) 在密閉的空間環(huán)境下，精工設備和檢測設備未受到溫度影響。(3) 精工設備和檢測設備在實驗室內(nèi)置放的時間已經(jīng)超過16h。3.2檢測用的機床(1) 機床在無負荷條件下空運轉(zhuǎn)1小時，并給導軌添加潤滑 油，主軸潤滑，使機床運行平穩(wěn)。(2) 在檢測前，對機床已預調(diào)水平，無須進行調(diào)整。3.3檢測實例對機械工程實驗中心立式加工中心GSVM9560進行檢測， 實驗數(shù)據(jù)及評定結(jié)果如表1所示。本次檢測是根據(jù)國際標準進 行檢測的。4結(jié)論在實際生產(chǎn)過程中，精工機床的機床的定位精度檢測可能 有更復雜的情況，這就要求精工機床裝調(diào)人員具有較廣的知識 面，膽大心細,有明確的目的和完整的思路，進行細致的操作，充 分運用精工機床裝調(diào)知識，進行精工機床位置精度檢測和調(diào)整， 提高精工機床的加工精度。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明！