1)故障相關(guān)度的大小與部件間故障關(guān)聯(lián)關(guān)系成正比,存在故障相關(guān)關(guān)系的部件的故障相關(guān)度大于不存在故障相關(guān)關(guān)系的部件的故障相關(guān)度；2)故障相關(guān)度反映部件在故障傳遞中的位置.若部件被影響度大，影響度小,說明其是故障表象部件;反之，影響度大而被影響度小的是故障源部件，這有助于故障診斷與維護(hù).3)通過對(duì)某加工中心相關(guān)故障數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn),進(jìn)給系統(tǒng)、刀庫(kù)和主軸系統(tǒng)的被影響度比較高，這些子系統(tǒng)屬于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是故障表象子系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等子系統(tǒng)的影響度比較高，它們屬于動(dòng)力或控制系統(tǒng)，屬于故障源子系統(tǒng).這與故障相關(guān)性定性分析結(jié)果一致，說明該方法是合理有效的.4)基于I’a^ank算法的子系統(tǒng)相關(guān)度計(jì)算，能夠定量評(píng)價(jià)系統(tǒng)部件故障相關(guān)度，為后續(xù)的系統(tǒng)部件故障率計(jì)算、可靠性評(píng)價(jià)及可靠性分配等研究奠定理論基礎(chǔ).
(1) 建立了立式加工中心的有限元模型，并重點(diǎn)介紹了螺栓固定結(jié)合面和導(dǎo)軌滑塊結(jié)合面的建模方法，仿真得到了加工中心的前4階固有頻率和模態(tài)振型.(2) 試驗(yàn)測(cè)量了加工中心的模態(tài)參數(shù)，并與仿真結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比.前4階固有頻率的仿真誤差******為I4.59%，模態(tài)振型仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果一致，證明本文的仿真方法合理.(3) 以立柱和主軸箱為對(duì)象，對(duì)加工中心的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化.優(yōu)化后加工中心的前4階固有頻率******提高了5.69%，證明了優(yōu)化方法的有效性.
(1) 對(duì)橫梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并建立振動(dòng)力學(xué)模型^理論計(jì)算原橫梁的******變形量和一階固有頻率，其結(jié)果與仿真結(jié)果相近。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)橫梁外形結(jié)構(gòu)，對(duì)比優(yōu)化前后橫梁靜、動(dòng)態(tài)特性，優(yōu)化后的橫梁中間薄弱位置總變形減小了 10.6%,y向形變減少了 13. 1%,橫梁整體質(zhì)量減輕了 136kg,—階固有頻率也有所增加，橫梁整體剛性得到了提高,取得了良好的輕量化效果。證明了該優(yōu)化設(shè)計(jì)方法的合理可性，為其它零部件優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了借鑒方法。(2) 文中僅對(duì)橫梁上下導(dǎo)軌處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與改進(jìn)，從而達(dá)到提高橫梁剛性及輕量化效果。若對(duì)橫梁內(nèi)部筋板結(jié)構(gòu)(井字形,口字形,x形，等）進(jìn)行設(shè)計(jì)與分析，以及針對(duì)橫梁變形問題采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施，將進(jìn)一步優(yōu)化橫梁結(jié)構(gòu)與性能,這將作為今后的研究方向。
隨著精工加工中心在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工加工程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下合理的確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉精工加工中切削用量的確定原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，選擇出合理的切削用量，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工加工中心的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。
因精工加工中心生產(chǎn)廠家及系統(tǒng)的分類較多也較復(fù)雜，因此精工加工中心出現(xiàn)的故障也均不太一樣，故所采用的加工中心維修原理和步驟也會(huì)產(chǎn)生區(qū)別,在此我并不能一一詳盡，但通過我個(gè)人的維修經(jīng)驗(yàn)、分析和排除故障的思路，和大家分享一下希望能給大家起到一個(gè)拋磚引玉的作用，最終維修的目的和結(jié)果是為了能讓精工加工中心正常運(yùn)行，不影響企業(yè)的生產(chǎn)和效率。
為了能夠進(jìn)一步提高精工加工中心的加工精度，避免或減少加工中心加工過程中的各誤差是+分必要的，本文提出了誤差防止與補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)與方法，并希望能夠?qū)ξ覈?guó)機(jī)械加工制造業(yè)起到一定的幫助，進(jìn)一步提高我國(guó)精工加工中心加工的精度。
目前大多數(shù)企業(yè)采用機(jī)械化的定期設(shè)備保養(yǎng)的方法，相比傳統(tǒng)的以搶修為主的維修思路有了很大提升，但是仍存在“設(shè)備維護(hù)不足”和“設(shè)備維護(hù)過剩”的風(fēng)險(xiǎn)，造成設(shè)備、產(chǎn)量損失和成本浪費(fèi)。
加工中心夾具在機(jī)械生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，企業(yè)要根據(jù)自己的生產(chǎn)需要合理的設(shè)計(jì)夾具，讓其更好的為生產(chǎn)服務(wù)。
加工中心中螺紋的加工方法有多種，螺紋的種類不同，加工的方法有所區(qū)別。要綜合考慮螺距的大小、刀具的強(qiáng)度及機(jī)床的剛性等情況，合理選擇加工方法，并根據(jù)工藝分析，在加工中心上加工出合格的螺紋。利用精工加工可以節(jié)約工時(shí)，并能加工出復(fù)雜的螺紋型面，而且完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)過程。
本文為驗(yàn)證搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心是否能夠正常工作，以及運(yùn)動(dòng)關(guān)系是否合理，將搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心導(dǎo)入到VERICUT中，建立了仿真環(huán)境，并以整體葉輪為加工對(duì)象進(jìn)行了仿真切削，最后得到了較好的仿真切削效果，并成功地制作出一臺(tái)搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心，通過VERICUT的使用簡(jiǎn)化了五軸加工中心的設(shè)計(jì)難度，且避免了因設(shè)計(jì)失誤引起的重大錯(cuò)位，對(duì)實(shí)際制作五軸加工中心以及實(shí)際切削葉輪具有一定意義。