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加工中心實訓(xùn)是高校工程基礎(chǔ)實訓(xùn)中承上啟下的重要實踐環(huán)節(jié)，文中提出的改良實訓(xùn)教學(xué)方法不僅可以培養(yǎng)學(xué)生實踐興趣、活躍謀堂氣氛、使學(xué)生積極參與到實訓(xùn)中,而且?guī)椭鷮W(xué)生樹立正確的勞動觀、提高綜合工程實訓(xùn)能力，更能培養(yǎng)和發(fā)展學(xué)生的團隊協(xié)作能力。
在機械加工中還有許多加工方法，它們的出現(xiàn)都是設(shè)計者通過不斷的努力和不斷的更新而來的,而在機械加工上還是有些不足之處，對于一些老的加工方法更新速度不是很快，對于那些特種加工方法的應(yīng)用還^很少，雖然這些設(shè)備的成本較高，但是對于機械加工的效率提升非常高，可以節(jié)約人的成本,對于這些問題還需要現(xiàn)代技術(shù)人員不斷的去努力提高，為國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展做出特殊的貢獻。
五軸空門加工中心轉(zhuǎn)動軸誤差的出現(xiàn)，會對五軸龍門加工中心的精密性及穩(wěn)定性造成影響。因此，有必要針對其轉(zhuǎn)動軸誤差采取有效的檢測方法。在選擇轉(zhuǎn)動軸誤差檢測方法過程中，需根據(jù)轉(zhuǎn)動軸的自動度，對跳轉(zhuǎn)誤差.、回轉(zhuǎn)誤差選取不同的檢測方法，進一步使誤差檢測效果得到有效提高。相信在充分掌握五軸龍門加工中心轉(zhuǎn)動軸誤差檢測方法的基礎(chǔ)上，能夠使五軸龍門加工中心的加工作業(yè)效率及質(zhì)量得到有效提升，進一步為裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
精工加工中心經(jīng)過這次改造，系統(tǒng)性能良好，啟動平穩(wěn)，無沖擊，噪音小，調(diào)速順利，調(diào)速過程不發(fā)生任何機械沖擊..改造后也提高了精工加工中心的加工精度，原來需要高精度不敢加工的現(xiàn)在都可以加工了..通過將近一年多的使用，精工加工中心沒有發(fā)生任何故障：這次應(yīng)用變頻調(diào)速器和PLC可編控制器改造精工加工中心的控制系統(tǒng)和調(diào)速系統(tǒng)是非常成功的：
經(jīng)過切削實驗可知，改造后的精工車床，可以達到以下技術(shù)指標(biāo):軸的有效加工行程分別可以達到750 mm和4000 mm，******空載移動速度分別為2500 mm/min和5000mm/min，******切削移動速度分別為400 mm/min和800 mm/min;Z、對由脈沖當(dāng)量分別為0.005 mm/步和0.01 mm/步;X、對由重復(fù)定位精度分別為±0.005 mm和±0.01 mm。
本文介紹了三面銑組合加工中心的工作方式以及加工中心的基本結(jié)構(gòu)部件，對加工中心液壓系統(tǒng)進行了設(shè)計與分析，通過PLC構(gòu)建機痛^夜一體化系統(tǒng)。在IMX:程序的設(shè)計上，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)多種工作方式的切換并可以實現(xiàn)單獨點動對刀，使得程序變得更為高效，加工中心的穩(wěn)定性和使用效率得到了較大的提升。
本文設(shè)計基于多視覺特征融合技術(shù)的高速加工中心刀具狀態(tài)視診系統(tǒng)，系統(tǒng)通過固定攝像機A采集整體刀具圖像，可控攝像機B采集刀頭圖像。兩個攝像機的視頻圖像都輸人到圖像采集卡中的數(shù)據(jù)采集電路進行處理。系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集電路獲取刀具圖像數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理模塊進行存儲和模/數(shù)轉(zhuǎn)換等處理。采用STCS9C52單片機設(shè)計顯示報警模塊，用于顯示刀具磨損狀態(tài)。系統(tǒng)實現(xiàn)部分給出了系統(tǒng)軟件流程圖,并通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法融合多視覺特征信息，檢測高速加工中心刀具的磨損情況。實驗結(jié)果表明，所設(shè)計系統(tǒng)可準確檢測出刀具的磨損狀態(tài)，具有較高的檢測精度和魯棒性。
提出了_種基于球桿儀實際位姿的旋轉(zhuǎn)軸誤差辨識方法，并以CFXYZA型CNC加工中心的回轉(zhuǎn)臺為對象，使用球桿儀X向,Y向及Z向3種測量模式，通過改變中心座的安裝位置和高度，共進行6次測量，并由齊次坐標(biāo)變換推導(dǎo)出回轉(zhuǎn)臺幾何誤差參數(shù)與桿長變化量的關(guān)系式，共辨識出6項幾何誤差。辨識結(jié)果可知，回轉(zhuǎn)臺位移誤差精度在8. 5 內(nèi)，轉(zhuǎn)角誤差精度在0. 004 rad內(nèi)，表明該方法不僅切實可行，且具有較高的辨識精度。此外，該方法對同類型加工中心回轉(zhuǎn)臺的幾何誤差測量、辨識均具有參考意義和應(yīng)用價值。但由于X軸結(jié)構(gòu)限制，如何提
本文介紹加工中心通用的螺紋加工方法，分別對絲錐法和螺紋銑削法進行介紹，對螺紋合適的加工方法進行分析、總結(jié)。只有選擇;^確的螺紋加工方法和螺紋切削刀具，才能提高螺紋的加工效率，提高螺紋的加工質(zhì)量。