(1) 試驗鋼淬火組織為板條馬氏體+大量殘余奧氏體+未溶析出相，經(jīng)-80 °C深冷處理、低溫回火處理后殘余奧氏體含量逐步減少。(2)隨淬火溫度提高，回火馬氏體基體逐漸粗化，第二相粒子數(shù)量逐漸減少，尺寸也有所減?。辉诖慊?深冷處理或者淬火+深冷處理+回火時，硬度值先提高后降低，淬火溫度為1030 °C時獲得最高的回火硬度。(3) 隨回火溫度提高，基體組織逐漸由回火馬氏體轉變?yōu)榛鼗鹎象w、回火索氏體，第二相粒子逐漸粗化；硬度先幾乎不變，當溫度超過450 °C時硬度值迅速下降，650°C時降低至34HRC。
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“當前，國家把發(fā)展智能制造作為主攻方向，推進國家智能制造示范區(qū)、制造業(yè)創(chuàng)新中心建設，深入實施工業(yè)強基、重大裝備專項工程，大力發(fā)展先進制造業(yè)，推動中國制造向中高端邁進。中國機床工具產(chǎn)業(yè)正處在轉型升級的關鍵攻堅階段，機遇和挑戰(zhàn)并存?！标惢萑收f，中國機床工具行業(yè)必須進一步加快發(fā)展，在實現(xiàn)由大到強的轉變中，為中國智造貢獻新力量。
本文在深入分析了精工加工中心典型故障后，結合當前先進的故障診斷技術，將故障樹分析法和專家系統(tǒng)應用于精工加工中心的故障診斷..用層次分析法構建了精工加工中心的故障診斷模型，建立了專家系統(tǒng)的知識庫和推理機，應用技術完成了數(shù)據(jù)加工中心故障診斷專家系統(tǒng)的開發(fā)。此系統(tǒng)方便用戶對故障進行快速的診斷判別和維修。
在新背景下，2017年長效合作機制一個重要支撐點就是國防科技工業(yè)向智能制造轉型發(fā)展, 建立適用于國防科技工業(yè)現(xiàn)狀和特點的智能制造模式，并探索立足于國產(chǎn)制造裝備和系統(tǒng)整體解 決方案，從而進一步推動軍工行業(yè)和加工中心行業(yè)軍民融合深度發(fā)展。
論文將加工中心床身簡化成超靜定梁，應用工程力學知識推導了梁結,白_勺變形苧程，、通過CAD與CAE軟件無縫接口技術，對床身部分進行了有限兀的仿真分析。通過仿真分析，驗證了床身變形理論模型的正確性，為杌床的設計提供了一種直觀的計算方法，解決了依靠分析軟件進行的復雜仿真問題。
對于兩個功能性相同的事物來說，人們會更愿意選擇可靠性好的事物..尤其是在工業(yè)方面，可靠性好不僅意味著產(chǎn)品質量好，也意味著它可以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。因此我們要更加重視CNC加工中心可靠性技術的研究，減小與發(fā)達工業(yè)國家的差距，在未來世界工業(yè)發(fā)展中占據(jù)重要地位做出一份貢獻。
為了能夠保證CNC加工中心的精度，需從設計、制造、使用三方面著手，通過結構的優(yōu)化設計、先進的制造技術、合理的使用與定期的維護與保養(yǎng)，使用中再結合先進的在線檢測技術及誤差補償技術，才能保證加工中心精度的穩(wěn)定性與可靠性,加工出高精度的零件，延長加工中心的使用壽命,提升加工中心的利用率。
CNC加工中心的工藝特點非常的明顯，而且在使用中有非常多的編程技巧，在進行橡膠零件加工的過程中，應該充分的挖掘CNC加工中心的特征，從而可以較為靈活的使用，在工藝和編程的過程中應該打破常規(guī)，運用非常規(guī)的編程方式，從而提髙加工的效率，防止刀具的磨損。在加工程序設計的環(huán)節(jié)，使CNC加工中心的功能可以充分的發(fā)揮出來。
隨^科i技術的不斷發(fā)展、現(xiàn)代經(jīng)濟不斷的提高，對整個機械制造業(yè)的要求也在不斷的提升，生產(chǎn)的效率、生產(chǎn)的質量都要有提升、CNC加工中心也隨之變得非常重要。CNC加工中心對大批大量生產(chǎn)有著不可或缺的地位。在這頻繁開發(fā)新技術的過程中，要使CNC加工中心占有一席地位,就必須保證CNC加工中心的自動化程度、電氣控制也就必須有設計高度，保證CNC加工中心的先進性,達到降低人工勞動力，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。