如何保證CNC加工中心的精度
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！CNC加工中心作為金屬切削的重要設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、消費電子等領(lǐng)域零件的加工，隨著相關(guān)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，對CNC加工中心的精度也提出了更高的要求，那么如何保證CNC加工中心精度的穩(wěn)定性與可靠性就至關(guān)重要了。本文介紹了CNC加工中心的精度及保證精度穩(wěn)定性及可靠性的具體措施。1CNC加工中心的精度CNC加工中心的精度主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。幾何精度反映加工中心的關(guān)鍵機(jī)械零部件（如床身、立柱、主軸箱、工作臺等）的幾何形狀誤差及其組裝后的位置誤差，包括各直線軸之間的垂直度、工作臺面的平面度、主軸孔的徑向跳動、主軸的端面跳動、主軸軸線與工作臺面的垂直度及與各直線軸的垂直度等。定位精度是指所測量的加工中心運動部件在CNC系統(tǒng)控制下要到達(dá)某個坐標(biāo)值和實際到達(dá)的位置之間的差距大小，它與加工中心的幾何精度共同對加工中心切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響?？梢詮募庸ぶ行牡亩ㄎ痪扰谐鏊募庸ぞ取Ｇ邢骶仁侵噶慵庸ず蟮膸缀螀?shù)(尺寸、幾何形狀和相互位置)的實際值與理想值之間的符合程度。2保證CNC加工中心精度的具體措施2 J從設(shè)計出發(fā)1)盡量減少傳動鏈。盡量減少機(jī)械傳動的滾珠絲杠副、齒輪傳動、皮帶傳動等傳動方式，由于采用機(jī)械傳動鏈會產(chǎn)生反向間隙。反向間隙的存在就會影響到加工中心的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如果必須采用機(jī)械傳動副，需對滾珠絲杠和軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙等措施來提高進(jìn)給精度和剛度。優(yōu)選直接驅(qū)動方式,如采用直線電機(jī)驅(qū)動直線軸，采用力矩電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸（如電主軸、力矩轉(zhuǎn)臺、直驅(qū)擺頭的應(yīng)用），減少機(jī)械傳動鏈,實現(xiàn)零傳動。方零件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。床身、立柱、工作臺、主軸箱等作為CNC加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件，須對其進(jìn)行靜、動剛度、抗振性分析及拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計等研究，在保證剛度的前提下，盡量減重,提高固有頻率。為了減小鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力變形，可采用大理石床身、立柱等代替金屬結(jié)構(gòu)件，大大提高加工中心的剛性。因為大理石線膨脹系數(shù)小,不受周圍環(huán)境變化的影響，消除振動的性能比較好。沒檢測技術(shù)。盡量采用閉環(huán)控制，對直線軸增加光柵尺，提高直線軸的定位精度。旋轉(zhuǎn)軸增加編碼器,如轉(zhuǎn)臺增加角度編碼器,提高轉(zhuǎn)臺的定位精度。也可增加在線檢測技術(shù)，如工件檢測、刀具檢測等。4潤滑。采用的軸承、齒輪、導(dǎo)軌都需要潤滑。良好的潤滑能夠減少運動部件之間的摩擦因數(shù)，降低部件的溫度，防止零件熱變形，對于提高加工中心加工精度、延長加工中心使用壽命等都有著十分重要的作用。今冷卻。設(shè)計合理的冷卻方式，當(dāng)零件加工時，對刀具或工件噴淋冷卻液，帶走切削熱,降低工件的熱變形。3功能部件選型。選擇合適的功能部件，如選用精度等級高的滾珠絲杠，可減小絲杠導(dǎo)程誤差對加工中心加工精度的影響。選用精度等級高的軸承可提高回轉(zhuǎn)部件的精度，提高主軸及轉(zhuǎn)臺的定位精度及重復(fù)定位精度。2.2從制造出發(fā)1)保證零件加工精度。零件通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計后，需要對其進(jìn)行加工制造，需要合理的安排加工設(shè)備、編制合理的加工工藝，選用合理的刀具及切削液,按圖紙技術(shù)要求實現(xiàn)零件的加工，保證零件的圖樣精度。對導(dǎo)軌安裝面、主軸箱的安裝法蘭與安裝孔、工作臺的平面度、電機(jī)座、軸承座等重要工藝特征設(shè)置關(guān)鍵工序,在關(guān)鍵工序中設(shè)置工序質(zhì)量的控制點，包括控制項目、控制要求、檢測方式等。方優(yōu)化裝配工藝。依據(jù)圖樣設(shè)計要求編制部件裝配工藝規(guī)程與總裝配工藝規(guī)程,優(yōu)化裝配工藝規(guī)程;設(shè)計工裝檢具;對自制件及外購件進(jìn)行入場檢驗;嚴(yán)格按照裝配工藝流程進(jìn)行操作；通過減小傳動鏈間隙，提高加工中心剛度;采用預(yù)加載荷，消除間隙影響。重點關(guān)注重要的固定結(jié)合面與滑動結(jié)合面的接觸精度，固定結(jié)合面可采用刮研的方法,提高接觸面的接觸率。針對滾珠絲杠定位，設(shè)計專門的檢驗套、檢驗棒，以保證滾珠絲桿的正確裝配。主軸要設(shè)計專門的檢驗棒，檢測主軸的徑向跳動。3) 伺服系統(tǒng)補償技術(shù)。對組裝后的CNC加工中心進(jìn)行激光干涉儀檢驗，檢測直線軸與旋轉(zhuǎn)軸的定位精度與重復(fù)定位精度,依據(jù)檢測數(shù)據(jù)對其進(jìn)行補償，使精度達(dá)到更高的水平。加工中心反向間隙的補償。加工中心傳動進(jìn)給的直線軸由于滾珠絲桿與螺母之間存在間隙，當(dāng)進(jìn)給方向發(fā)生變化時，由于配合間隙的存在，必須反向旋轉(zhuǎn)回間隙角度后,絲桿才能帶動螺母旋轉(zhuǎn)。當(dāng)測定直線插補進(jìn)給反向間隙后，可在需測量的軸方向上，使用直線插補指令進(jìn)給一定距離進(jìn)行定位，消除反方向上的間隙誤差，使絲桿及螺母緊密配合。主軸在加工啟動過程中或加工一段時間后會熱伸長，影響零件的加工精度，可以通過布置傳感器，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，之后進(jìn)行變形補償，達(dá)到精度要求。2 J從使用出發(fā)1)合理選擇切削工藝。使用加工中心時，應(yīng)該優(yōu)化被加工零件的加工路線、加工程序、加工刀具,合理裝夾工件，設(shè)置合適的切削參數(shù)，選擇合適的切削液，使加工中心的使用性能達(dá)到******狀態(tài)。方定期維護(hù)與保養(yǎng)。CNC加工中心如果要保持好的精度，需要定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，定期檢查加工中心的幾何精度。主要包括潤滑系統(tǒng)的定期檢測，檢測潤滑油的油面，是否有足夠的潤滑油，用手指觸摸潤滑面處,確認(rèn)有無油膜。在加工中心長期未工作的情況下，最好以手動的方式控制潤滑泵動作，強制供油，達(dá)到預(yù)先潤滑的目的。液壓系統(tǒng)定期更換液壓油，保證液壓油清潔。氣動系統(tǒng)定期檢測從氣源 [1]進(jìn)入的壓縮空氣要經(jīng)過過濾減壓單元送到各個支路。其中的過濾器需要周期性的清理。冷卻系統(tǒng)定期更換冷卻液,冷卻水箱內(nèi)的冷卻液必須保持足夠，不準(zhǔn)混入異物；冷卻液必須經(jīng)常更換，保持潔凈;定期清洗過濾器和過濾網(wǎng);冷卻液品牌的更換需依據(jù)切削材質(zhì)而定，且油劑變渾濁必須馬上更換。+加工中心在經(jīng)過長期的運行或出現(xiàn)磨損，或者因某種原因產(chǎn)生異常情況,需要重新進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)遵守各部件的注意事項來進(jìn)行調(diào)整。3結(jié)語綜上所述，為了能夠保證CNC加工中心的精度，需從設(shè)計、制造、使用三方面著手，通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計、先進(jìn)的制造技術(shù)、合理的使用與定期的維護(hù)與保養(yǎng)，使用中再結(jié)合先進(jìn)的在線檢測技術(shù)及誤差補償技術(shù)，才能保證加工中心精度的穩(wěn)定性與可靠性,加工出高精度的零件，延長加工中心的使用壽命,提升加工中心的利用率。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！