CNC加工中心加工工藝在橡膠零件生產(chǎn)中的創(chuàng)新性分析
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！近年來，隨著機械制造業(yè)設備的完善，CNC化程度逐漸完善，CNC加工中心、CNC立式車床等在制造業(yè)內(nèi)應用日益的廣泛。CNC加工中心和普通的加工中心相比，其自動化程度非常高，而且其生產(chǎn)效率也是普通加工中心的2?3倍，因此，在制造業(yè)中應該充分發(fā)揮CNC加工中心的優(yōu)勢，充分了解不同CNC加工中心的性能和特征，從而在加工中提出最合適的方案。在對各類加工工藝進行認真的分析后，根據(jù)實際的條件，選擇最合適的方案。1 橡膠零件生產(chǎn)中的加工工序劃分在采用CNC加工中心進行橡膠零件生產(chǎn)中，可以采用非常集中的工序，在一次裝夾中可以完成所有的工序。CNC加工中心和普通的加工中心相比，其工序的劃分具有自身的特征。1.1保障精度原則在采用CNC加工的方式進行橡膠零件生產(chǎn)中，要確保工序的集中。在加工的過程中，結合了粗加工和精加工的方式，為了防止熱變形問題的產(chǎn)生，應該先采用粗加工的方式，然后剩下的量采用精加工的方式，但是要確保表面的質(zhì)量保持一致。在對圓形的橡膠零件生產(chǎn)中，應該確?？椎募庸ぞ?，先進行橡膠零件的表面加工，再進行孔的加工。 [1]1.2完善生產(chǎn)效率的原則在采用CNC加工技術進行橡膠零件生產(chǎn)中，為了減少換刀的次數(shù)，節(jié)省換刀的時間，應該盡量采用同一把刀進行生產(chǎn)。在進行橡膠零件加工的過程中，應該盡量的避免空行程的產(chǎn)生，在采用同_把刀加工相同的橡膠零件時，應該找到最短的加工部位。2 加工線路確定在采用CNC加工的方式進行橡膠零件生產(chǎn)中，加工路線指的是刀具在加工零件時的運動軌跡，刀具從開始運動起，直到加工完成經(jīng)過的整體的路徑，主要包括加工的過程中刀具的引入路徑和返回等路徑。在進行橡膠零件加工中，影響走刀線路的因素有很多，不僅僅包括工藝方法，還包括工件的材料和加工的精度等，所以在加工路線的確定中應該先確定好橡膠零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保計算數(shù)值的精確，走刀的線路做到最短。以下是對橡膠零件加工的路線進行分析：在圖1中，是一個圓弧形的橡膠零件的形式，在圓弧的橡膠零件加工中，應該采用多刀加工的方式，而且應該先將多余的量切除。在圖1中，分別設計了三種不同的走刀的方式，（a)圖是同心圓的形式，（b)圖是梯形的形式，（c)圖是三角形的形式。在不同的形式下，走刀的路徑差別也很大。所以在橡膠零件加工的過程中，應該選擇程序段最少，而且走刀線路最短的形式，圓形的形式最符合要求。 3車螺紋時軸向進給距離的分析在車螺紋的環(huán)節(jié)中，刀具會沿著螺紋的方向，其與工件的主軸旋轉會保持相應的速度關系。刀具從停止的狀態(tài)一直到指定的速度狀態(tài)，驅動系統(tǒng)要完成過渡，沿著軸的方向確定好橡膠零件加工路線的長度，然后確定好刀具切出的距離等，如圖2所示。這項在切削螺紋的過程中，可以在達到一定的速度后，橡膠零件直接與刀具接觸，然后在完成加工后刀具的速度下降。 4輪廓銑削加工路線的分析在對銑削輪廓分析的過程中，尤其是針對圓弧狀的橡膠零件，在刀具使用過程中，應該防止交接處發(fā)生重復加工的情況，否則會導致界限痕跡的產(chǎn)生，采用圓弧插補的方式，從而在進行銑削的過程中，從而可以獲得較高的精度。5多孔加工路線的分析 在進行橡膠零件加工的過程中，常常會出現(xiàn)孔隙加工的過程，對這類加工提出了更高的要求，不僅僅要對加工孔隙的順序進行分析，而且還要對坐標軸的孔隙進行分析。會產(chǎn)生嚴重的反向間隙，應該控制好加工路線，可以防止加工中心反向間隙的產(chǎn)生。6采用非，■規(guī)加工的工藝提高效率由于長期受到傳統(tǒng)的加工工藝的影響，在CNC機床應用的過程中，傳統(tǒng)的工藝對CNC加工中心的約束太多，這就導致了在程序編制的過程中常常采用循環(huán)程序，而且在零件加工的環(huán)節(jié)中，一般都是采用固定的主軸轉動的方式。在橡膠零件加工的過程中，在粗加工和半精加工的過程中，當設備和刀具已經(jīng)確定下來后，在主軸的轉動和進給置確定中，都會受到刀具的影響，刀具容易產(chǎn)生蹦刃，所以，一般會降低主軸的轉速和減少進給量的方式，但是這樣也會導致生產(chǎn)效率非常低下，而且會導致加工成本的上升。在傳統(tǒng)的橡膠零件加工工藝的改進后，完善加工編程的方式，通過對橡膠零件的性狀的分析，從而在橡膠零件加工的過程中，在刀具和夾具沒確定的情況下，應該分析進給量和切削的深度對生產(chǎn)效率產(chǎn)生的影響，分析表面的粗糙程度，從而借助非常規(guī)加工的方式，提高橡膠零件的加工效率。在非常規(guī)加工的過程中，編程的方式通常受到線速度和進給置的影響，在普通加工中心中，進給置的切削過程不能改變主軸轉速的大小，所以，在進行橡膠零件加工的過程中，要充分發(fā)揮CNC加工中心的恒線速加工的方式，從而在不同的切削條件下都能滿足切削的要求，所以采用非常規(guī)的加工工藝和常規(guī)的加工工藝結合的方式，可以提高橡膠零件的生產(chǎn)效率，而且提高刀具的耐用程度，從而使生產(chǎn)成本降低。如果只是按照傳統(tǒng)的工藝進行橡膠零件的加工，就會導致進給量的編程中，采用的只是采用固定轉速的方式，而且線速度一般，采用的刀具和設備在確定后，只能采用固定循環(huán)編程的方式。而且切入段和切出段的刀具如果不保持一定的距離就會導致二者發(fā)生沖擊的問題，導致線速度、進給置和切削深度減少，在對橡膠零件進行加工的過程中，要確保孔距的精確性。如果刀具的移動線路比較大，就不能達到******的效果。在采用非常規(guī)編程方式的過程中，可以采用恒線速編程，這樣就可以設計適合刀具線速度的要求，通過分段編程切削的方式，對切入段、中間段和切出段進行不同的編程，從而實現(xiàn)不同的速度，一般切入段和切出段運用低切削速度，防止刀具受到很大的沖擊發(fā)生蹦刃的問題，從而提高刀具的使用年限，主軸轉速和進給量會得到改進。在對加工時間進行分析中，采用恒速度調(diào)整的方式，加工時間節(jié)省了很多。在進行CNC切削的過程中，盡管在切削的過程中可以隨意的進行主軸的變速，也能改變進給量，但是在實際的橡膠零件加工中，在進行切削的過程中，尤其在進行粗加工和半精加工的過程中，可以改善進給量，在精加工按照常規(guī)方法進行中，進給量發(fā)生變化，所以對加工的尺寸會造成一定的影響。在生產(chǎn)的過程中，主軸的變速會導致進給量的變化。在CNC加工中心長期使用的過程中，應該在不斷的實踐過程中總結經(jīng)驗，提高生產(chǎn)效率，完善產(chǎn)品質(zhì)量。7結語CNC加工中心的工藝特點非常的明顯，而且在使用中有非常多的編程技巧，在進行橡膠零件加工的過程中，應該充分的挖掘CNC加工中心的特征，從而可以較為靈活的使用，在工藝和編程的過程中應該打破常規(guī)，運用非常規(guī)的編程方式，從而提髙加工的效率，防止刀具的磨損。在加工程序設計的環(huán)節(jié)，使CNC加工中心的功能可以充分的發(fā)揮出來。 海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！