在g械設(shè)計專業(yè)，分析數(shù)據(jù)、查閱設(shè)計手冊、參考期刊資料設(shè)計出新型設(shè)備，或者改善現(xiàn)有設(shè)備的性能，是設(shè)計環(huán)節(jié)最普遍也是最基礎(chǔ)的能力，本CNC加工中心的設(shè)計中，就是采用對CNC加工中心的性能提升。伺服系統(tǒng)采用的步進電機，就是起到多元化驅(qū)動傳動，像這樣的性能改善，是對CNC加工中心精度以及自動化的提升，同時也會使設(shè)備及元件的壽命延長，但隨之而來的也是有著成本上的提高，但可以設(shè)計出高品質(zhì)的CNC加工中心。
1)當結(jié)合面材料的彈性模型相差很大時，有限元分析就會出現(xiàn)大量的密集模態(tài)和重疊模態(tài)，其中有許多虛假模態(tài)。適當增加彈性模量較小的一方材料的彈性模量，可對密集模態(tài)和虛假模態(tài)進行快速甄選，且兩者的誤差相差不大。 2)力有限元結(jié)果和實驗結(jié)果的對比可知，正確的有限元模型可以在設(shè)計階段通過模態(tài)參數(shù)（例如頻率、振型等）的分析對產(chǎn)品進行性能評估，進而可以提出修改建議，為以后的設(shè)計和生產(chǎn)提供參考。
(1)通過對工件結(jié)構(gòu)及加工工藝分析，設(shè)計了針對薄壁件的CNC加工中心夾具。(2)通過對工件夾具系統(tǒng)進行平面銑削和鉆孔受力分析和計算，完成了平面銑和鉆孔強度計算。計算結(jié)果表明，平面銑削過程中，夾具強度足夠,總體變形也符合要求;鉆孔過程中，夾具強度也足夠,但由于軸向力過大，夾具變形相對較大，為此,在增加了橫向支撐板，重新分析后，結(jié)果表明變形減小。(3)模態(tài)分析結(jié)果表明，夾具工件系統(tǒng)剛度足夠。為提高系統(tǒng)剛度，提出了在夾具系統(tǒng)模態(tài)變形較大處進行結(jié)構(gòu)改進的方案。
在對機械傳動系統(tǒng)方案開展設(shè)計工作之時，一般需依據(jù)設(shè)計要求制定出多套設(shè)計方案，通過對比分析來選取出最為適宜的_項方案。但是最終方案的是否可用，還要經(jīng)過科學化的評價分析來作出判斷..要想確保所設(shè)計出的能夠得到科學、合理的評價,就必須要明確機械傳動的設(shè)置特性。希望通過本文的研究工作能夠為有關(guān)的精工加工中心機械傳動裝置設(shè)計人員提供一些有價值的參考內(nèi)容：
隨著精工加工中心加工精度的提高，滾柱絲杠的精度等 級也隨之提高，而加工中心的安裝精度逐漸也成為提高加工中心 精度的重中之重。電機座、絲母座和軸承座三者之間同軸 度的檢測，有效減小絲杠的升溫與變形，減小絲杠的徑向 和偏置載荷，提高加工中心的定位精度與重復定位精度。
縱觀目前國內(nèi)市場，配備4/C擺角分度頭的三坐標加工中心需求日益增大,僅提供普通的三坐標加工中心已不能滿足市場需求,具有自動換頭功能的加工中心已經(jīng)成為現(xiàn)階段CNC加工中心發(fā)展的主流方向之一。本文對具有自動換頭功能加工中心的研發(fā)進行了系統(tǒng)性的闡述，總結(jié)出此類加工中心設(shè)計若干項關(guān)鍵技術(shù)。本文所述的設(shè)計思路可推廣到同類加工中心設(shè)計上，加工中心的成功研制擴展了國產(chǎn)高檔CNC加工中心的產(chǎn)品種類,為今后同類加工中心的研制打下堅實的基礎(chǔ)。
CNC加工中心是一種養(yǎng)護與維修價格昂貴的高尖端設(shè)備，如果在工作時間發(fā)生故障，不能及時排除,將對工作和生產(chǎn)造成極大的浪費。當CNC加工中心發(fā)生故障時，依靠內(nèi)置的自診斷系統(tǒng),結(jié)合報警信息，根據(jù)操作手冊,基本可以快速解決大部分常見故障，充分提高CNC機床的利用率。
在科學技術(shù)的發(fā)展推動下，CNC加工中心還具有很大的發(fā)展?jié)摿?。相關(guān)行業(yè)在注重提升加工技術(shù)的同時，也要注意對加工中心可能發(fā)生的故障進行有效診斷排除，以確保加工中心的正常使用及操作人員安全。此外，在CNC加工中心未來發(fā)展中，也要保持積極探索的精神，緊跟時代步伐，推動CNC加工中心朝著更好更高效的方向發(fā)展。
隨著現(xiàn)代企業(yè)對工件的生產(chǎn)周期、以及精密程度的要求不斷的提高：CNC加工中心的夾具也在朝著高強度、高精密度、高效化、柔性化和高效率化的方向發(fā)展：隨著科學技術(shù)的演變，CNC加工中心的夾具裝置會變得越來越實用和高效化..因此，相關(guān)人員在進行精工加工中心夾具設(shè)計的時候要不斷地滿足市場的需求，進行創(chuàng)新，不斷地進行更新?lián)Q代。以促進中國機械加工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展。
本文在加工中心體積誤差激光分步體對角線檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出了簡化和優(yōu)化方法。簡化辨識方法根據(jù)3條加工中心工作空間體對角線定位誤差的測量數(shù)據(jù)，即可辨識獲得與傳統(tǒng)方法（測量4條體對角線）相同的結(jié)果，減少了測量時間。優(yōu)化測量辨識方法通過增加3個平動軸定位誤差的測量，可以去除安裝誤差對測量結(jié)果的影響，提高了測量辨識精度，同時也不失高效性。在加工中心上進行測量實驗，實驗結(jié)果證實了本文所提出的測量辨識方法的有效性。