要保證零件在CNC加工中心上的加工質(zhì)量和加工效率，必須充分對零件進行合理的工藝分析、按圖紙要求編寫加工程序，掌握CNC加工中心的操作技能，并進行全程控制。
切削用量對整個CNC加工中心技工精度有著極大程度的影響，一般情況下，首先要選擇充分的刀量，根據(jù)實際CNC加工中心的具體需求、刀具的剛度等情況來選擇最為適合的進給量，隨后遵循切削用量手冊檢查與其相應(yīng)的切削速度計算公式：精密加工中心機械加工其實是半精度加工向精度加工的過渡，其中，精密加工中心運用較大的切削速度，通過減少進給量的方式進行切削處理，******限度上促使零件的精度得到充分性的基礎(chǔ)保障..為此，制定合理的切削用量對于提高CNC加工中心加工精度有著非常重要的意義：
CNC加工中心的實訓(xùn)不僅有助于學(xué)生更好地熟悉精工工藝及編程知識和CNC加工中心的操作技能，還對學(xué)生畢業(yè)后的就業(yè)大有益處。本文以長方體和圓柱體為例，總結(jié)了這2種不同工件的裝夾方法和對刀方法，強調(diào)了一些注意事項，讓學(xué)生很好地卞握了工件的裝夾和_X_丨刀方法.不斷練習(xí).提高f生的動手實操能力。工件坐標(biāo)原點的選擇將直接影響最終的加工精度，工件坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以確保零件的實際加工精度
本夾具是安裝在加工中心上的夾具，它的總體結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，定位精度高，對于操作者，它的拆卸方便，定位與夾緊性能好,對于夾具的結(jié)構(gòu)要解決加工中心在加工時候難以保證工件不對稱的現(xiàn)象，所以夾具設(shè)計上要充分考慮結(jié)構(gòu)方案的選擇，那種結(jié)構(gòu)能合理，更有效同時更簡便，都需要去仔細分析，通過設(shè)計手冊中的方案，進行機構(gòu)，最終使它實現(xiàn)*********的功能。
根據(jù)直線導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌各自的特點，參考加工中心在結(jié)構(gòu)設(shè)計時的有限元靜力分析結(jié)果，合理選擇直線導(dǎo)軌滑塊和阻尼塊，使用直線導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌組合構(gòu)成復(fù)合導(dǎo)軌，并在制造調(diào)試過程中，嚴(yán)格控制各部件的精度以及滑動導(dǎo)軌副的間隙，確保滑動導(dǎo)軌的輔助作用，有效滿足了高精重型加工中心對導(dǎo)軌的要求。經(jīng)過實際驗證，應(yīng)用效果良好，可為其他重型、高精加工中心的導(dǎo)軌設(shè)計提供參考。
通過以上對機械傳動系統(tǒng)的分析及計算總結(jié)出一系列分析及 解決加工中心傳動故障的辦法。運用科學(xué)的手段有效的提升產(chǎn)品質(zhì) 量，為機械系統(tǒng)類似的問題提供了解決依據(jù)
本文采用改進后的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對多軸精工加工中心誤差進行補償。針對神經(jīng)元誤差曲面上的平坦區(qū)域造成的權(quán)值調(diào)整量不顯著，誤差下降緩慢，訓(xùn)練效率低的問題，本文提出了在正向信息傳遞階段引入陡度因子和在誤差反向調(diào)整階段引入放大因子的方法，為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化和CNC加工中心的誤差補償提供了參考。對于后期CNC加工中心誤差測量數(shù)據(jù)種類和數(shù)量增多，該BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有很好的自學(xué)習(xí)能力，增強了模型的適用性。開發(fā)的CNC加工中心誤差補償系統(tǒng)無須對現(xiàn)有加工中心進行大規(guī)模硬件改造，應(yīng)用簡便易于推廣。
我國的CNC機械的制造業(yè)要想快速發(fā)展，就必須學(xué)會利用世界先進的CNC技術(shù)，確定符合企業(yè)的需要和開發(fā)的方向，開發(fā)出具有中國特色的CNC機械設(shè)備..最重要的是，要培養(yǎng)出與時代接軌的合格人才：為了跟上CNC技術(shù)不斷前進發(fā)展的步伐，社會對CNC專業(yè)畢業(yè)生在理論與實踐方面的要求也會不斷提高。為此，高校在對“CNC加工中心故障診斷與維修”的課程傳授中，要提局重視程度，通過明確教學(xué)目標(biāo)，完善教學(xué)方法，進行學(xué)習(xí)效果檢測來實現(xiàn)教育的最終目的..為培養(yǎng)綜合性的專業(yè)人才做出努力..
使用ProCAST數(shù)值模擬軟件對球墨鑄鐵大型加工中心滑枕的原鑄造工藝進行了計算，根據(jù)模擬結(jié)果對原工藝進行了優(yōu)化，得出如下結(jié)論：(1) 對尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的空腔型球墨鑄件實現(xiàn)同時凝固較為困難，自身補縮效果有限，難以消除縮松縮孔缺陷。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)睦滂F布置，提高冒口的補縮能力。(2) 經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，數(shù)值模擬軟件在大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計中起到了良好的指導(dǎo)作用。
選取7012C軸承為研究對象，采用經(jīng)驗公式與仿真分析，給出了主軸預(yù)緊力與軸承轉(zhuǎn)速、軸承溫度之間關(guān)系。以軸承溫度為控制目標(biāo)，結(jié)合主軸******預(yù)緊力經(jīng)驗公式,確定各轉(zhuǎn)速段相對應(yīng)的預(yù)緊力以及軸向位移，進而運用仿真分析獲得了可調(diào)預(yù)緊與傳統(tǒng)預(yù)緊對軸承溫度影響的對比。在此基礎(chǔ)上，以上述所得的預(yù)緊力與相對應(yīng)的軸向變位作為理論依據(jù)，設(shè)計一種實現(xiàn)預(yù)緊力可調(diào)的預(yù)緊機構(gòu)。以疊層壓電陶瓷為驅(qū)動源，柔性機構(gòu)為驅(qū)動機構(gòu)。經(jīng)理論計算與仿真分析證明該機構(gòu)可行,可以達到所推薦的預(yù)緊力以及軸向變位數(shù)值，進而對軸承溫度進行控制，使其保持在一個合理的變化范圍之內(nèi)。