—名優(yōu)秀的維修人員應(yīng)養(yǎng)成良好的維修習(xí)慣，即嚴(yán)格按照“4步到位法”進(jìn)行維修，督促和指導(dǎo)設(shè)備操作者正確保養(yǎng)加工中心，帶領(lǐng)年輕維修人員合理運(yùn)用診斷分析方法，快速排除加工中心偶發(fā)性故障,并在保持加工中心精度的前提下迅速恢復(fù)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)細(xì)致總結(jié)維修心得，促使維修水平實(shí)現(xiàn)飛躍，做到實(shí)踐與理論的完美結(jié)合。
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利用ANSYS Workbench對(duì)主軸箱進(jìn)行諧響應(yīng)分析，得到了振幅一頻率曲線和動(dòng)剛度譜曲線。從分析結(jié)果可知，多網(wǎng)筋主軸箱結(jié)構(gòu)位移振幅較小，動(dòng)剛度較大_故多網(wǎng)筋方案優(yōu)于其他方案。對(duì)主軸箱多網(wǎng)筋模型進(jìn)行模態(tài)分析，得到了前7階固有頻率和振型?為主軸箱的設(shè)計(jì)與改進(jìn)提供了理論依據(jù)。
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改造后的加工中心控制電路簡(jiǎn)單、可靠，主軸操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，有較完善的診斷報(bào)警系統(tǒng)，加工中心維修方便。加工中心自改造后投入生產(chǎn)以來，用戶反映加工中心運(yùn)行一直都穩(wěn)定，加工產(chǎn)品質(zhì)量合格，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心技術(shù)改造升級(jí)不失為加工中心恢復(fù)精度和性能的一種較好的途徑，投資少，收益快。此加工中心的成功改造經(jīng)驗(yàn)對(duì)同行也有一定的技術(shù)借鑒作用。
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該專用加工中心已投入使用一年多，各項(xiàng)指標(biāo)性能正常，故障率低，有效解決了大型軋輥的深孔加工難題，受到一致好評(píng)，后期將考慮為加工中心升級(jí)配置自動(dòng)分度和自動(dòng)夾緊裝置。
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(1) 微凸體臨界平均壓強(qiáng)隨著動(dòng)摩擦因數(shù)的增加而變小。分形區(qū)域擴(kuò)展因數(shù)隨著分形維數(shù)的增加而減小。微凸體******結(jié)合面積隨著分形維數(shù)的增加而線性減小。(2) 法向接觸剛度隨著動(dòng)摩擦因數(shù)、面積比、特征長(zhǎng)度的增加而哀減。法向接觸剛度隨著分形維數(shù)、接觸面積的比率、法向接觸載荷、微凸體******結(jié)合面積的增加而增加。(3) 從有限元模擬的對(duì)比能夠看出，計(jì)及界面參數(shù)的模型得到的動(dòng)柔度、法向接觸剛度數(shù)據(jù)與試驗(yàn)數(shù)據(jù)十分靠近，分別間接與直接地證明本文低速滑動(dòng)界面法向參數(shù)辨識(shí)的精度。(4) 區(qū)別無阻尼自然頻率與無阻尼自然角頻率。在第4節(jié)中以無阻尼自然角頻率(〇為自變量，推導(dǎo)界面的功率譜密度函數(shù)，所得一系列中間結(jié)果、最終結(jié)果與現(xiàn)有文獻(xiàn)不同。在有阻尼狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，在接觸問題中，通常認(rèn)為阻尼最重要。已知阻尼比c，可獲得有阻尼自然角頻率?d=75"^?。本文求解的是以《為自變量的功率譜密度函數(shù)，給出了識(shí)別界面分形維數(shù)、特征長(zhǎng)度的理論與試驗(yàn)辦法。以《為自變量的結(jié)構(gòu)函數(shù)的修正計(jì)算是后續(xù)重點(diǎn)研發(fā)的內(nèi)容。
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針對(duì)大型滑枕的鑄造結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，鑄造難度大的問題，以滑枕為研究對(duì)象，研究其鑄造工藝，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中縮松、縮孔缺陷比例較多的問題，通過ProCAST模擬軟件對(duì)鑄造工藝中可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析，并提出了優(yōu)化措施，經(jīng)過數(shù)值模擬及生產(chǎn)驗(yàn)證，方案優(yōu)化后很好的解決了大型球墨鑄
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因^制造業(yè)和工業(yè)不斷的發(fā)展，科學(xué)不斷的進(jìn)步，對(duì)生產(chǎn)效率不斷提高的要求，單純的使用人力，是不能滿足生產(chǎn)需要的,使得機(jī)械手的應(yīng)用越來越廣泛,它可以代替人完成更高要求、難度、重復(fù)枯燥的工作，所以機(jī)械手現(xiàn)在不僅僅應(yīng)用在加工中心上，所以怎樣能更大提升加工中心機(jī)械手的性能,怎樣將加工中心的控制系統(tǒng)與機(jī)械手完美的連接,怎樣能使機(jī)械手成為FMS系統(tǒng)中一個(gè)重要部分，這是機(jī)械手研究設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)和意義所在。
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本文利用有限元建模方法分別研究了 TCBL單軸進(jìn)給平臺(tái)和MC H (33臥式加工中心整機(jī)的軸間耦合問題，并用模態(tài)實(shí)驗(yàn)和頻響實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了進(jìn)給平臺(tái)有限元模型的準(zhǔn)確性；提出了一種用傳遞函數(shù)組等效機(jī)械結(jié)構(gòu)的加工中心整機(jī)機(jī)電聯(lián)合建模方法，并以此研究了 MCHM臥加整機(jī)機(jī)電系統(tǒng)的軸間耦合問題，得到以下主要結(jié)論：加工中心存在某些模態(tài)振型?引起刀具或工件在多方向的變形?則在相應(yīng)固有頻率附近，整機(jī)機(jī)械系統(tǒng)和機(jī)電系統(tǒng)的軸間耦合作用較強(qiáng)?由異向激勵(lì)引起的變形不可忽略?且受異向進(jìn)給控制參數(shù)的影響：因此?在進(jìn)行加工中心動(dòng)柔度研究和控制參數(shù)的選擇時(shí)，軸間耥合問題必須予以考慮；
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通過以上對(duì)斗笠式刀庫(kù)的簡(jiǎn)單動(dòng)作分析，換刀的PMC程序的編寫，希望對(duì)大家在加丁中心使用斗笠式刀庫(kù)有所幫助。
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精密加工中心是精密加工的重要設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)精密加工的基礎(chǔ)：精密加工處于高精度、高速度、輕載狀態(tài)，具有運(yùn)行精度高和無爬行的特點(diǎn)，對(duì)于直線運(yùn)動(dòng)精密導(dǎo)軌要求精度在1 pm/lUO mm之內(nèi),，通過負(fù)壓發(fā)生器與流量控制閥組合形成的氣體負(fù)壓吸附支承技術(shù)，解決開式靜壓導(dǎo)軌的漂移和運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等問題，可廣泛應(yīng)用于各種開式靜壓導(dǎo)軌中，擴(kuò)大了精密加工中心靜壓導(dǎo)軌的應(yīng)用領(lǐng)域，使加工加工中心運(yùn)動(dòng)精度高，
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