數(shù)控加工中心加工中切削用量對(duì)加工精度的影響
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！切削用量（ap、f、v)選擇是否合理，對(duì)于能充分發(fā)揮加工中心潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用?，F(xiàn)在，隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，諸如UG、catia等三維軟件都直接提供自動(dòng)編程功能，并可以與精工加工中心對(duì)接。這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如：刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至精工加工中心完成加工。因此，精工加工中切削用量的確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通加工中心加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮精工加工的特點(diǎn)來合理的選擇切削用量。文章對(duì)精工編程中必須面對(duì)切削用量的確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，且對(duì)應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。精工加工中對(duì)于切削用量的總體選擇原則：精工車削加工切削用量是切削過程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。切削用量用量的選擇，對(duì)加工效率、加工成本和質(zhì)量都有重要的影響。切削用量需要考慮加工中心、刀具、工件材料和工藝等各個(gè)方面因素。所謂合理的切削用量是指充分利用加工中心和刀具的性能，并在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得提高生產(chǎn)效率與低加工成本的切削用量。在切削生產(chǎn)率方面，在不考慮輔助工作的情況下，生產(chǎn)率公式：P=A0VFAP其中，A0為與工件尺寸有關(guān)的系數(shù)。從公式中可以看出，切削用量三要素，V/F/AP三個(gè)參數(shù)任何一個(gè)增大都可以提高生產(chǎn)效率。但同時(shí)也要考慮由于切削三要素大增大所造成的刀具損耗，要盡量使生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本達(dá)到一個(gè)最優(yōu)平衡。當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚纫欢〞r(shí)•從提高生產(chǎn)率的角度考慮，對(duì)于切削用量有一個(gè)總原則：首先選擇盡量大的被吃刀量，其次選擇******的進(jìn)給量，最后是選擇******的切削速度。例如在粗車時(shí)，選擇切削用量，首先考慮一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f，最后確定一個(gè)合適的切削速度V。增大背吃刀量，可使走刀次數(shù)減少，充分發(fā)揮加工中心性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。而增大進(jìn)給量f，有利于斷屑。1. 背吃刀量ap(mm)的選擇背吃刀量ap根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。在加工中心、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。精工加工中心的精加工余量可略小于普通加工中心。具體選擇：粗加工（Ral0~80mm)時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)切除全部余量。在中等功率加工中心上，背吃刀量可達(dá)8~10mm。半精加工(Ral.25~10mm)時(shí)，背吃刀量為〇.2?0.4mm。在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛述余量很大、或加工余量不均勻時(shí)，粗加工分幾次進(jìn)給，前兩次進(jìn)給的背吃刀量盡量取大一些。提高生產(chǎn)率，刀具壽命可選的低一些。一般選取15~30分鐘。2. 切削寬度L (mm)—般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在精工加工中，一般L的(上接第240頁)煤粉制備車間廠房必須按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。所有工藝設(shè)備、風(fēng)管及溜子均應(yīng)采取接地措施。采用輥磨時(shí)，原煤人磨前應(yīng)設(shè)置金屬探測(cè)儀和除鐵器，防止金屬進(jìn)人煤磨進(jìn)行摩擦，產(chǎn)生火花，引起系統(tǒng)燃爆。在檢修和清理作業(yè)過程中禁止違規(guī)使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具。4.3安全管理對(duì)策措施4.3.1建立安全組織機(jī)構(gòu)建立以主要負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程等，并根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的要求不斷完善安全生產(chǎn)責(zé)任體系和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。4.3.2開展安全教育應(yīng)對(duì)全員開展安全生產(chǎn)和煤粉防爆教育，普及煤粉防爆知識(shí)，使員工了解煤粉制備車間危險(xiǎn)性和安全防治措施。對(duì)危險(xiǎn)崗位的員工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后上崗。4.3.3開展安全檢查應(yīng)結(jié)合煤粉制備車間危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果，制定安全檢查方案，重點(diǎn)檢查堆場(chǎng)、料倉、除塵器等存在煤粉火災(zāi)爆炸隱患的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，從源頭上采取安全措施，防范事故發(fā)生。4.3.4嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程取值范圍為:L=(0.6?0.9)d。3. 進(jìn)給量(進(jìn)給速度)f(inm/min或mm/r)的選擇進(jìn)給量（進(jìn)給速度)是精工加工中心切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。對(duì)于多齒刀具，其進(jìn)給速度Vf、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量[的關(guān)系為:Vf=f„=flZ„。粗加工時(shí)，由于對(duì)工件表面質(zhì)量沒有太高的要求,f主要受刀桿、刀片、加工中心、工件等的強(qiáng)度和剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來選擇。工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，可用大些的f;反之，適當(dāng)降低f。精加工、半精加工時(shí)，f應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因?yàn)閒過小，切削厚度過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時(shí)可取20?25mm/min，精車時(shí)可取0.10?0.20mm/r。還應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進(jìn)給速度較高時(shí)，應(yīng)在接近拐角處適當(dāng)降低進(jìn)給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。精工加工中******進(jìn)給量受加工中心的剛度進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。選擇進(jìn)給量時(shí)，還應(yīng)該注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是拐角大、進(jìn)給速度較高時(shí)，要考慮在拐角處降低進(jìn)給速度。4•切削速度Vc (m/min)的選擇根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度離刀削速度?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在加工中心說明書允許的切削速度范圍內(nèi)査表選取或者參考有關(guān)切削用量手朋選用。在選擇切削速度時(shí)，還應(yīng)考慮：應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自麵動(dòng)的臨界速度；加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁工件時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度；力肛帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小切削速度。5主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度VC來選定。計(jì)算公式為:n=1000VC/7rD式中，D為工件或刀具直徑（mm)。精工加工中心的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。結(jié)論：隨著精工加工中心在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工加工程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下合理的確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉精工加工中切削用量的確定原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，選擇出合理的切削用量，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工加工中心的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！