我公司GRAY落地鏜加工中心經(jīng)過機(jī)械和電氣改造，加工中心性能大大提升，徹底解決了以往換擋困難及電氣故障頻發(fā)的問題，改造前每年停機(jī)臺(tái)時(shí)750h左右，停機(jī)損失約30萬元，每年維修成本約20萬元；經(jīng)過改造，每月停機(jī)10小時(shí)以下，每月維修成約3000元以下，運(yùn)行半年基本穩(wěn)定；本次改造的成功經(jīng)驗(yàn)可以應(yīng)用到以后的加工中心維修改造中。
電火花CNC線切割加工中心是利用電火花放點(diǎn)產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象，蝕除工件待加工部分進(jìn)行加工的。它可以加工傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難以加工甚至無法加工的采用高硬度、高脆性材料的工件。由于采用了CNC技術(shù)，它還可以加工幾何形狀極為復(fù)雜的工件。
隨著國(guó)內(nèi)不斷地發(fā)展，勞動(dòng)力成本的不斷提升，加工中心在自動(dòng)化行業(yè)歡迎程度也隨之提高.但同時(shí)也要將加工中心的配套設(shè)施提高上去，尤其對(duì)于生產(chǎn)大批零件，機(jī)械手也變得尤為重要。對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展來說，機(jī)械手的發(fā)展速度還是不是很快，對(duì)于機(jī)械手的控制上要采用pLC控制是最方便的，而對(duì)于機(jī)械手的發(fā)展要不斷去開發(fā)，團(tuán)結(jié)思想，通過集體設(shè)計(jì)者們的努力，不要客觀地設(shè)計(jì)，要將多元素有機(jī)結(jié)合起來。
(1) 分析了加工中心關(guān)鍵零部件的全生命周期過程及其關(guān)鍵碳排放環(huán)節(jié)，分析了加工中心零部件生產(chǎn)階段、加工階段、使用階段、回收處理階段、運(yùn)輸階段的碳排放情況，提出了基于加工中心零部件生命周期的碳排放系統(tǒng)運(yùn)行模型。(2) 根據(jù)不同生產(chǎn)加工工藝過程的工藝特點(diǎn)，分析了零部件毛坯生產(chǎn)工藝、熱處理工藝以及機(jī)械加工工藝的碳排放情況，建立了基于物料流、能量流、環(huán)境排放流的碳排放量化模型，用于識(shí)別和分析各個(gè)階段的碳排放量。(3) 通過建立的碳排放模型，分析了主軸套筒的生命周期碳排放情況，可以有效地了解不同方面的碳排放情況，并針對(duì)其影響情況采取相應(yīng)的節(jié)能減排措施；針對(duì)其磨削過程進(jìn)行了具體分析，分析加工參數(shù)對(duì)碳排放情況的影響；基于碳排放量進(jìn)fj;了加工工序方案優(yōu)選，通過試驗(yàn)研究，證明合理的工藝規(guī)劃可以有效地減少碳排放量。
通S實(shí)際設(shè)計(jì)和制造，對(duì)砂帶磨的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行了深入的了解，發(fā)現(xiàn)并解決了很多問題?？偨Y(jié)了經(jīng)驗(yàn)，以便今后進(jìn)行改進(jìn)和應(yīng)用?對(duì)此種加工中心用砂帶磨與一般常規(guī)的加工方法相比，確定其可以很好地對(duì)加工要求較高的端蓋和細(xì)長(zhǎng)桿類零件進(jìn)行優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的加工。同時(shí),設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、方便拆卸、制造使用成本低，具有許多優(yōu)點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用范圍。因此,砂帶磨安裝在常用機(jī)床上代替砂輪和磨床，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工是高效可行的。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)許多問題，例如工作時(shí)砂帶張力過大，機(jī)器震動(dòng)過度,有雜質(zhì)進(jìn)入等，都是今后要改進(jìn)的問題。
文章主要對(duì)加工中心支撐結(jié)構(gòu)中的夾具箱體和床身部分進(jìn)行了分析。采用有限元法得出了夾具箱體得前10階固有頻率并給出前4階振型圖.分析結(jié)果滿足設(shè)計(jì)的冗余耍求；通過對(duì)加工中心床身進(jìn)行了靜力分析確認(rèn)了床身的剛度滿足耍求。
兩個(gè)相互獨(dú)立的系統(tǒng)并聯(lián)后，無論在工藝上，還是設(shè)備加工上，都發(fā)生了一些變化^而最重要的是這次的改進(jìn)切實(shí)提高了設(shè)備的運(yùn)行安全。并且隨著自動(dòng)化水平的不斷提升，液壓夾具也越來越普遍,單一的加工中心需要更多的模塊和單元來適應(yīng)工藝的發(fā)展,此次改進(jìn)成功的主要因素是加工中心本身自帶與外接模塊匹配的功能。現(xiàn)在不少的設(shè)備廠家都提出了機(jī)加工藝成套解決方案，以后零部件的加工也會(huì)向著商業(yè)化的模式進(jìn)行發(fā)展，各位設(shè)備廠家都需嚴(yán)正以待。
通過以上研究得知，導(dǎo)致精工加工中心液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲產(chǎn)生的因素有很多，如果不能將這些問題及時(shí)消除，將直接影響到精工加工中心正常運(yùn)用，也會(huì)帶來不必要的噪聲，針對(duì)這種情況，文章聯(lián)系實(shí)際情況，從四方面提出了有利于振動(dòng)與噪聲防治與改進(jìn)的措施，希望能為相關(guān)人士帶來有效參考，將這些內(nèi)容有計(jì)劃的應(yīng)用到實(shí)際工作中，只有這樣才能不斷提升液壓系統(tǒng)綜合性能。
精工加工中心征集振動(dòng)測(cè)試探討有著很大的意義，對(duì)于精工加工中心減震性能有著很好的幫助，凈化工作環(huán)境，提高工作效率，保護(hù)機(jī)床壽命等等優(yōu)點(diǎn)。在測(cè)試精工加工中心整機(jī)振動(dòng)時(shí)需要了解它的原理，明確實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。實(shí)驗(yàn)對(duì)加工中心振動(dòng)產(chǎn)生的原因進(jìn)行了歸納和總結(jié)，包含了阻尼比，振型，動(dòng)剛度，振動(dòng)響應(yīng)等一些因素。根據(jù)振動(dòng)試驗(yàn)的要求，提出了整機(jī)的振動(dòng)試驗(yàn)過程，分析振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)、振動(dòng)試驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等關(guān)鍵步驟。
本文針對(duì)四種常用的五軸精工加工中心檢驗(yàn)試件，分別分析了其幾何造型、幾何特性及加工特性，從結(jié)果來看，各試件之所以具備檢驗(yàn)加工中心動(dòng)態(tài)精度的功能，最關(guān)鍵的因素就在于其具備不同的幾何特性，迎過對(duì)比可以得到如F相關(guān)結(jié)論。