加工中心用砂帶磨的研制和使用
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用！在現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中，許多加工要求較高的零件都需要在完成粗加工，半精加工，精加工工序后進(jìn)行粗磨和精磨,所以砂輪是機(jī)械工廠最常見的機(jī)械設(shè)備之一。但是采用普通砂輪不便磨削細(xì)長(zhǎng)桿件,而且在磨削過(guò)程中如果離心力超過(guò)自身強(qiáng)度極限，砂輪會(huì)發(fā)生破碎，出現(xiàn)嚴(yán)重事故。然而要提高生產(chǎn)率和提生產(chǎn)質(zhì)量必須大幅度提高砂輪線速度。砂帶磨可以有效地避免砂輪破碎，不用擔(dān)心提高線速度，同時(shí)方便加工端蓋和軸類零件。因此用砂帶磨代^砂輪進(jìn)行加工成為磨削行業(yè)新的發(fā)展方向。砂帶磨是根據(jù)工件形狀，用相應(yīng)的接觸方式及高速運(yùn)動(dòng)的砂帶對(duì)工件表面進(jìn)行磨削和拋光使其達(dá)到粗糙度要求的一種新工藝„本文以研制和使用一種加工中心用砂帶磨為例對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹并與傳統(tǒng)砂輪進(jìn)行對(duì)比。1產(chǎn)品研制的目標(biāo)根據(jù)車間實(shí)際需求，此加工中心用砂帶磨主要適用于1.6米立車、2.5米立車、3.4米立車、5米立車及5米臥車、8米臥車等車床。可使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境配置，方便拆卸安裝，主要用來(lái)作為粗磨、去毛剌、大余量磨削、精磨、細(xì)磨、及成形磨削之用，以滿足零件尺寸和重置較大，表面粗糙度要求較高的端蓋和軸類零件的加工需求。2產(chǎn)品研制的技術(shù)原理此加工中心用砂帶磨是將砂帶套在驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)輪上，在張緊的狀態(tài)下，裝夾在加工中心設(shè)備上，按照所需加工工件的粗糙度要求，在一定的壓力作用下，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)著的橡膠輪帶動(dòng)砂帶與所需加工面接觸，產(chǎn)生摩擦，最終將工件表面加工到所要求質(zhì)量的一種冷態(tài)磨削方3產(chǎn)品研制的過(guò)程與使用首先,根據(jù)車床的裝卡方式，在考慮節(jié)約用料的同時(shí)，設(shè)計(jì)出適合裝卡的底板形狀，以便適應(yīng)在各種車床上的應(yīng)用。采用可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)對(duì)驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的安裝方式進(jìn)行設(shè)計(jì),方便靈活應(yīng)用和砂帶的拆卸。然后根據(jù)加工需求制定磨削面尺寸,計(jì)算出合理的調(diào)節(jié)范圍和驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪的中心距，從而選擇相應(yīng)規(guī)格的砂帶和驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)輪。砂帶的磨料選取參照砂輪的規(guī)范，底襯采用高強(qiáng)度尼龍布，并用高強(qiáng)度粘接劑粘對(duì)尼龍進(jìn)行粘接，粘接時(shí)壓平尼龍，將所有接觸處全部粘牢。為防止砂帶打滑,選用輪轂為橡膠材質(zhì)的輪子。為了確保輪子的結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)對(duì)金屬輪尺寸及膠層的粘合強(qiáng)度進(jìn)行校核。粘接時(shí)，將底輪清理干凈，在底輪面上涂改性粘接劑，然后將壓好的膠片包于底輪上，最后合模硫化。根據(jù)常見加工工件材質(zhì)和表面的磨削和拋光要求，決定采用硬度較低的膠面輪,并配以較低的線速度?？梢跃徑鉀_擊振動(dòng)，擴(kuò)大彈性調(diào)整置，防止摩擦功增大，減小電機(jī)功率耗損和提高使用壽命。砂帶屬于一種多齒微刃型切削工具，砂帶磨在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：（I)根據(jù)不同加工需求選擇不同磨粒的砂帶„因?yàn)樯皫チ５牧６扰c磨削后工件表面質(zhì)置有直接關(guān)系。磨削后的表面粗糙度要求越高，應(yīng)選用粒度越小的砂帶。©開動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)調(diào)節(jié)好砂帶的張緊度和位置,檢查砂帶是否有破損或受潮，帶速度穩(wěn)定后才能使用，以避免加工過(guò)程中砂帶斷裂等情況,影響加工質(zhì)置和操作安全。0規(guī)范操作，磨削時(shí)工人要站在設(shè)備側(cè)面工作，盡置避免砂帶旋轉(zhuǎn)面。»磨削前要檢查工具是否夾緊，磨削時(shí)砂帶要慢慢接觸工件，不能太快或太用力。砂帶沿工件軸線的縱向進(jìn)給，進(jìn)給置一般控制在砂帶寬度的一半以內(nèi)，如精加工時(shí)可適當(dāng)減少一些。Q磨削結(jié)束后立即關(guān)閉電源,避免機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。©定時(shí)檢修設(shè)備，清除雜質(zhì)，以免外部雜物進(jìn)入砂帶和橡膠輪之間。4產(chǎn)品的特點(diǎn)在如今機(jī)械加工行業(yè)中，砂帶磨削因其加工特點(diǎn)和優(yōu)越性越來(lái)越成為一種重要的加工方法。在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用后對(duì)砂帶磨總結(jié)了以下幾個(gè)特點(diǎn)：0)此加工中心用砂帶磨可以用于加工表面粗糙度要求較高的端蓋和軸類零件?？煞奖愕匕惭b于常用的車床上，增加了這些車床的使用功能，同時(shí)解決了一些難加工要求較高的不便加工的細(xì)長(zhǎng)桿零件的精密加工。使磨削加工工藝擁有了更強(qiáng)的適應(yīng)。Q砂帶磨使用時(shí),不但可以降低工件表面的粗糙度值，保證表面精度,還可以對(duì)表面進(jìn)行強(qiáng)化，提高了它的疲勞性能。9驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪輪面采用橡膠材質(zhì)，在磨削中對(duì)工件的正壓力就比普通砂輪對(duì)工件的正壓力小得多,,因而具有較強(qiáng)的校正工件形狀誤差和減少工件恢復(fù)性變形的能力，可以提高加工精度和表面光潔度。（4驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)形式，可以在一定范圍內(nèi)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪中心距，方便砂帶更換,給現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用帶來(lái)很大方便。Q砂帶磨可以使工件在磨削加工時(shí)仍能保持低溫狀態(tài)，避免了工件燒傷的可能。©制造、保存、安裝、砂帶都比砂輪簡(jiǎn)單，成本低安全性好，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。⑶砂帶磨削工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)，使用安全,應(yīng)用范圍極其廣泛。5國(guó)內(nèi)外砂帶磨的應(yīng)用情況國(guó)外砂帶磨削技術(shù)發(fā)展較早，從_般家用到工業(yè)生產(chǎn)，砂帶磨削在各個(gè)領(lǐng)域無(wú)所不在，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,砂帶磨削從應(yīng)用中吸取了大置經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)步入了新的階段。砂帶組成和制造工藝都取得了很大進(jìn)步，已有多種砂帶系列。隨著國(guó)外砂帶磨削技術(shù)的不斷進(jìn)步，國(guó)內(nèi)砂帶磨削技術(shù)的研究和應(yīng)用也越來(lái)越得到關(guān)注。雖然砂帶品種較少,質(zhì)置有待提高，但已經(jīng)逐步開始應(yīng)用和推廣„在砂帶制造中采用_系列新工藝來(lái)提高砂帶的質(zhì)量，接頭處的柔韌性與整條砂帶的柔韌性逐漸趨于一致，加工精度和表面質(zhì)量都在進(jìn)一步提高。6結(jié)束語(yǔ)通S實(shí)際設(shè)計(jì)和制造，對(duì)砂帶磨的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行了深入的了解，發(fā)現(xiàn)并解決了很多問(wèn)題。總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，以便今后進(jìn)行改進(jìn)和應(yīng)用„對(duì)此種加工中心用砂帶磨與一般常規(guī)的加工方法相比，確定其可以很好地對(duì)加工要求較高的端蓋和細(xì)長(zhǎng)桿類零件進(jìn)行優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的加工。同時(shí),設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、方便拆卸、制造使用成本低，具有許多優(yōu)點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用范圍。因此,砂帶磨安裝在常用機(jī)床上代替砂輪和磨床，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工是高效可行的。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)許多問(wèn)題，例如工作時(shí)砂帶張力過(guò)大，機(jī)器震動(dòng)過(guò)度,有雜質(zhì)進(jìn)入等，都是今后要改進(jìn)的問(wèn)題。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！