1) 采用ISM法分析各子系統(tǒng)間關(guān)系，建立了加 工中心故障關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)遞階結(jié)構(gòu)模型，將故障關(guān)聯(lián) 子系統(tǒng)劃分為表層故障子系統(tǒng)、淺層故障子系統(tǒng)、中 層故障子系統(tǒng)和深層故障子系統(tǒng)，從而使故障傳遞 關(guān)系得以直觀而深刻地表現(xiàn)，為故障快速診斷提供 了新方法，并對(duì)可靠性改進(jìn)具有重要意義.2) 對(duì)運(yùn)用ISM法所得深層子系統(tǒng)進(jìn)行了 FMECA分析，確定了關(guān)鍵故障模式及關(guān)鍵設(shè)備，明 確了可靠性改進(jìn)方向.3) ISM與FMECA法為明確關(guān)鍵子系統(tǒng)及其 關(guān)鍵設(shè)備與關(guān)鍵故障模式提供了簡(jiǎn)單快捷的新思 路，完善了現(xiàn)有故障分析方法體系.
通過(guò)兩種導(dǎo)軌布置形式橫梁進(jìn)行有限元分析對(duì)比 結(jié)果可知，導(dǎo)軌豎直面平行布置形式更加適合于內(nèi)部 筋板結(jié)構(gòu)為拱形與縱橫肋條相結(jié)合的橫梁，這種導(dǎo)軌 布置形式配合這種筋板結(jié)構(gòu)有著更好的靜態(tài)性能，且 橫梁在加工工藝上需保證兩個(gè)導(dǎo)軌面的平行度，相對(duì) 于導(dǎo)軌垂直布置形式，其加工難度更低，加工成本也就 相對(duì)較低，更加適合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)。
(1)長(zhǎng)期以來(lái)西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)中國(guó)航空、航天、模具等行業(yè)急需的 車(chē)銑加I.中心等高性能精工系統(tǒng)采取技術(shù)封鎖、出口限制和價(jià)格壟斷 等手段來(lái)加以阻攔，五軸控制的高檔精工系統(tǒng)、測(cè)量元件、B軸等還是 依賴國(guó)外的技術(shù)，要真正實(shí)現(xiàn)車(chē)銑加工中心完全國(guó)產(chǎn)化還需要漫長(zhǎng)的 路程，我們必須一方面吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，另一方面要提高自己的創(chuàng) 新能力，加速我國(guó)的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的快速發(fā)展。
本文通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的加工實(shí)例揭示了機(jī)械加工領(lǐng)域發(fā)展前進(jìn) 的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)在機(jī)械加工領(lǐng)域里學(xué)習(xí)和創(chuàng)新是永無(wú)止境的，只要善 于鉆研刻苦努力技術(shù)水平和學(xué)術(shù)理論定能攀上新的臺(tái)階。在以后的 工作中我將秉承精益求精的思想，遇見(jiàn)問(wèn)題要多思考多和別人多探 討，爭(zhēng)取找到******解決方案。筆者衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和 教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的難得機(jī)遇，迎接競(jìng)爭(zhēng)全球 化帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在21世紀(jì)使我國(guó)精工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界 的前列，使我國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭而共同努力奮斗！
立柱是加工中心的重要部件之_，其結(jié)構(gòu)的靜、動(dòng) 態(tài)特性對(duì)機(jī)床的整體性能起著舉足輕重的作用，其強(qiáng) 度、剛度及穩(wěn)定性將直接影響到機(jī)床的加工精度、加工 效率、抗振性及壽命[1 ]。通過(guò)大量實(shí)踐探索和實(shí)驗(yàn)?zāi)?擬，本文以4種不同立柱內(nèi)部筋板形式為研究對(duì)象，利 用ANSYS軟件對(duì)立柱進(jìn)行靜力學(xué)分析和模態(tài)分析， 研究對(duì)比4種筋板對(duì)立柱的靜、動(dòng)態(tài)性能的影響，最后通 過(guò)數(shù)據(jù)比照給出了內(nèi)部筋板的******結(jié)構(gòu)形式[2-3]。
精工銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，當(dāng)大批量生產(chǎn)零 件且需要多把刀具加工完成時(shí)，就需要頻繁進(jìn)行手 動(dòng)換刀，勢(shì)必會(huì)降低生產(chǎn)效率；而在精工銑床上加 裝刀庫(kù)后形成的加工中心卻可以解決此問(wèn)題。
本文研究箱體類(lèi)零件基于精工加工中心過(guò)程的設(shè)計(jì)方法及步 驟并對(duì)加工工序的匹配、刀具選擇、切削用量的選擇、工藝尺寸的確 定、裝夾方案的安排及裝夾內(nèi)的工序排序進(jìn)行了詳細(xì)的分析和研究。
在各種零件中螺紋是很常見(jiàn)的部分，螺紋加工的方法也多 種多樣。但一種好的加工方法，應(yīng)該是一種簡(jiǎn)單易行，不需要用 專(zhuān)用夾具的方法，因?yàn)閷?zhuān)用夾具是需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，會(huì)給我們 的加工增加成本，也會(huì)縮小該加工方法的適用范圍。本文所介 紹的用單刃螺紋銑刀加工內(nèi)孔螺紋的方法，首先不要使用專(zhuān)用 的夾具，只需要普通的臺(tái)虎鉗;也不需要專(zhuān)用的刀具，加工的程 序也是簡(jiǎn)單易懂的一層嵌套的宏程序結(jié)合刀具半徑補(bǔ)償就可以 實(shí)現(xiàn)。從理論上講，用這樣的加工方法可以加工任意尺寸、任何 規(guī)格的內(nèi)螺紋。而且，該方式加工出的螺紋精度比傳統(tǒng)的加工 方法加工的螺紋更高，還可以實(shí)現(xiàn)高速切削，加工的螺紋表面質(zhì) 量也更好。
針對(duì)自主研發(fā)的開(kāi)放式精工系統(tǒng)具有鈑金刻銑與 激光切割復(fù)合加工的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種既滿足一般通 用性又滿足刻銑與激光切割復(fù)合加工要求的G代碼 編譯器。該編譯器能夠?qū)代碼進(jìn)行詞法和語(yǔ)法分 析，并提示譯碼過(guò)程中的錯(cuò)誤信息。實(shí)際加工實(shí)驗(yàn)結(jié) 果表明所開(kāi)發(fā)的G代碼編譯器能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)提取 與解析，完成加工信息的轉(zhuǎn)換。該研究可為后續(xù)開(kāi)放 式精工系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與實(shí)現(xiàn)提供一定的借鑒作用。
該加工中心采用安裝刀具的主軸沿X、Y、Z等3軸移動(dòng)，而 工作臺(tái)沿A軸轉(zhuǎn)動(dòng)（傾斜）并沿C 軸旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。其工作臺(tái)采用接 近懸臂式的耳軸工作臺(tái)，使耳軸 工作臺(tái)繞A軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置位 于機(jī)身后側(cè)，而前側(cè)則采用僅有 支撐部件的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，更加方便 操作人員靠近機(jī)身的加工部位。 其還配備了易用性較高的NC裝置 “MAX5”，增加了可在屏幕上 顯示的功能按鈕，方便進(jìn)行功能 選擇。此外，該NC裝置還采用 了對(duì)話型編程功能。比如，選擇 “開(kāi)孔”，就會(huì)提示“鉆頭”、 “絲錐”、“鉸刀”等刀具，可 從中選擇所需刀具；選擇“鉆 頭”，就會(huì)詢問(wèn)打孔的位置、孔 底的位置，以及刀具的轉(zhuǎn)速等， 并可依次輸人數(shù)字。由于采用提 問(wèn)方式來(lái)編程，因此，該加工中心的操作更為簡(jiǎn)單。