技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類(lèi)教程希望能對(duì)您有幫助
有于該零件是組合零件對(duì)各個(gè)零件之間的配合有很高的要求，還有些單個(gè)零件不可能通過(guò)一次性裝夾完成所有的工藝，需要通過(guò)多次的裝夾才能完成或者通過(guò)某些輔助工序才能加工完成，所以對(duì)單個(gè)零件的長(zhǎng)度方向的尺寸很難達(dá)到要求。如果加工中遇到上述類(lèi)似問(wèn)題將會(huì)大大延長(zhǎng)加工時(shí)間， 生產(chǎn)效率將會(huì)大大降低。 解決方案：4.1 零件之間的配合問(wèn)題。上圖見(jiàn)件二、 件三兩個(gè)不同的零件用常規(guī)的單件一次性的裝夾是不可能完成的必須通過(guò)多次的裝夾或通過(guò)與件一相配合加工完成。4.2 對(duì)單個(gè)零的總長(zhǎng)如何保證精確。以件三為例由于該零件的內(nèi)外輪廓不可能通過(guò)一次性的裝夾加工完成必須通過(guò)多次裝夾，多次的裝夾對(duì)該零件的同軸度產(chǎn)生了不一致因此第二次裝夾的時(shí)的工件會(huì)產(chǎn)生很大的 跳動(dòng)， 對(duì)操作者對(duì)總長(zhǎng)的選取會(huì)產(chǎn)生很大的誤差 。
該凸輪零件加工過(guò)程中，涉及了坯料的選擇 加工順序的確定 機(jī)床選用 裝夾方式的選擇 刀具選用 走刀路線安排 切削參數(shù)的設(shè)定等工藝內(nèi)容 工藝設(shè)計(jì)的好壞直接影響到加工的尺寸精度和表面粗糙度 加工時(shí)間的長(zhǎng)短 材料和人工的耗費(fèi)，甚至直接影響到加工的安全性 精工加工工藝分析與處理精工編程是前提和依據(jù)，沒(méi)有符合實(shí)際的科學(xué)合理的精工加工工藝，就不可能有真正可行的精工加工程序
本文研究箱體類(lèi)零件基于精工加工中心過(guò)程的設(shè)計(jì)方法及步 驟并對(duì)加工工序的匹配、刀具選擇、切削用量的選擇、工藝尺寸的確 定、裝夾方案的安排及裝夾內(nèi)的工序排序進(jìn)行了詳細(xì)的分析和研究。
對(duì)覆蓋件模具型面的精工加工工藝進(jìn)行詳細(xì)分析。結(jié)合工藝優(yōu)化和工藝經(jīng)驗(yàn)，以大型加工軟件PowerMILL 2012 為平臺(tái)，開(kāi)發(fā)了覆蓋件模具型面精工加工CAPP工藝模板，規(guī)范了模具型面加工工藝參數(shù)及路線，提高了精工編程效率和 質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)覆蓋件模具設(shè)計(jì)制造的一體化。實(shí)際應(yīng)用證明，該CAPP工藝模板具有實(shí)用性和高效性。
為了能有效地培養(yǎng)學(xué)生的精工工藝編制能力，為改變以往課程設(shè)計(jì)以教學(xué)化零件為課題任務(wù)帶來(lái)的諸多弊端，本文結(jié)合溫 州地域經(jīng)濟(jì)發(fā)展特色，選定溫州企業(yè)真實(shí)的產(chǎn)品零件作為課程設(shè)計(jì)項(xiàng)目，對(duì)精工工藝課程設(shè)計(jì)進(jìn)行了從教學(xué)形式到教學(xué)內(nèi)容的教學(xué)改 革。