HDR63前防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)，滿足了設(shè)計(jì)要求，合理的解決了設(shè)計(jì)與 加工的問題，操作維修方便，降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
研究者采用虛擬樣機(jī)對(duì)產(chǎn)品分析時(shí)，絕大多數(shù)都是對(duì)多剛體系統(tǒng) 進(jìn)行分析，所獲得的仿真結(jié)果是一種理想預(yù)測(cè)狀態(tài)。為了提高對(duì)車銑加工中心的仿真準(zhǔn)確度，更接近于實(shí)際情況，將有限元方法和虛擬樣機(jī)相結(jié)合，對(duì)車銑加工中心的關(guān)鍵部件進(jìn)行有限元分析，產(chǎn)生柔性體，與 機(jī)床其他部件形成剛?cè)狁詈舷到y(tǒng)，然后在虛擬樣機(jī)模型上進(jìn)行車銑加工中心的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性和動(dòng)力學(xué)特性分析。因此為了獲得更準(zhǔn)確的仿真結(jié)果，對(duì)車銑加工中心建立基于多柔體系統(tǒng)的虛擬樣機(jī)模塑是非常必要的。
在第2章基礎(chǔ)所建立的基于多柔體系統(tǒng)的虛擬樣機(jī)仿真模塑基礎(chǔ)上，對(duì)進(jìn)行車銑加工中心關(guān)鍵部件的動(dòng)態(tài)特性仿真分析，對(duì)車削主軸和 銑刀主軸進(jìn)行模態(tài)分析和諧響應(yīng)分析，獲得其各階固有頻率和******位 移響應(yīng)，為關(guān)鍵部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。由于兩個(gè)主軸的研究 方?去相似，所以本文只對(duì)銑刀主軸進(jìn)行仿真分析。
經(jīng)過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，我們知道MAG加工中心 調(diào)整型故障占大部分的比例，是該加工中心的主要 特點(diǎn)。這一特點(diǎn)的表面原因是機(jī)床運(yùn)行環(huán)境多變和 復(fù)雜。深層原因是由高速、強(qiáng)力切削與精密位置控制 之間的矛盾。由于調(diào)整型故障與機(jī)床可靠性息息相 關(guān),所以我們?cè)趯?duì)機(jī)床的可靠性維護(hù)時(shí)，需要著重研 究調(diào)整型故障的產(chǎn)生機(jī)理和規(guī)律。只有把握住調(diào)整 型故障的產(chǎn)生機(jī)理和規(guī)律，通過預(yù)防性維修作業(yè)，我 們才能夠有效抑制調(diào)整性故障的發(fā)生，從而提高機(jī) 床的穩(wěn)定性和可靠性。
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隨著超聲波技術(shù)的發(fā)展，超聲波在特種材料的加工方面的應(yīng)用越來越多。在機(jī)械 加工機(jī)床的刀具上附加超聲振動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷、玻璃等硬脆難加工材料的復(fù)合加工。如 專利號(hào)ZL200720032813. 4、專利名稱為“通用機(jī)床超聲波鉆銑頭”的中國(guó)專利，就是在切 削機(jī)床的主軸上安裝一種超聲波鉆銑頭來實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工，但是這種超聲波工具是獨(dú)立定制 的，對(duì)不同的零件可能需要不同形狀和規(guī)格的鉆銑頭，超聲波鉆銑頭作為機(jī)床的附件，僅能 實(shí)現(xiàn)手工換刀，無法實(shí)現(xiàn)高效、高精度的自動(dòng)加工，所以其應(yīng)用受到限制。
本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，其特別用于加工中心或車銑中心 (Dreh-bzw. Fraszentmm)，其中根據(jù)權(quán)利要求1的特征，夾緊裝置具有優(yōu)選圓柱狀的基本 形式的外殼體、容納在該外殼體中的內(nèi)殼體、以及位于內(nèi)殼體中且在運(yùn)行狀態(tài)下在垂直放 置方向A上可調(diào)節(jié)的內(nèi)缸，所述內(nèi)缸被設(shè)計(jì)用于傳遞夾緊用途的壓縮力或牽引力。
車銑加工中心需要具有良好的動(dòng)態(tài)特性和加工精度，以滿足現(xiàn)代 機(jī)械加工工藝要求，因?yàn)闄C(jī)床加工過程的穩(wěn)定性和加工精度，是評(píng)估機(jī) 床動(dòng)態(tài)性能的主要指標(biāo)。機(jī)床切削時(shí)的振動(dòng)和變形直接影響加工質(zhì) 量，因此提高穩(wěn)定性是改善機(jī)床動(dòng)態(tài)性能的主要途徑。隨著現(xiàn)代設(shè)計(jì) 方法的廣泛應(yīng)用，對(duì)機(jī)床進(jìn)行振動(dòng)特性分析，用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)取代靜態(tài)設(shè)計(jì) 已成為現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)?，F(xiàn)代制造業(yè)要求高精度、低粗 糙度的高自動(dòng)化精密機(jī)床，設(shè)法提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能，減少和避免振動(dòng) 的發(fā)生，保證機(jī)床在額定功率范圍內(nèi)使用時(shí)都不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，這是機(jī)床 產(chǎn)品的一項(xiàng)重要研究?jī)?nèi)容。但要使其在各種工況下都具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài) 性能，目前還有較大困難。除了技術(shù)性的問題，由于生產(chǎn)周期縮短，很 難建立一個(gè)物理樣機(jī)，這就導(dǎo)致必須要有一種方法來預(yù)測(cè)未來產(chǎn)品的 機(jī)械性能。采用虛擬樣機(jī)仿真的方法和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性， 可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能、縮短設(shè)計(jì)周期^74091。