2017年5月23日 FANUC18M數控系統(tǒng)加工中心的參數恢復和調試 隨著精工技術日新月異的迅猛發(fā)展， FANUC系統(tǒng)已經更新了多代，從最初的 FANUC 15M至(Jf見在比較先進的FANUC Oi-T 系列。部分工程師學習掌握了最新系統(tǒng)的操 作調試方法，在碰見比較老的FANUC系統(tǒng)時 會因資料不全、與現有系統(tǒng)差距較大而感到難 以應對。而現在國內大部分中小企業(yè)所擁有的 精工設備，其系統(tǒng)都是比較老的系統(tǒng)，如： FANUC 15M (16M 和 18M 等）。
2017年5月23日 關于加工中心用柔性倒角裝置 由于壓鑄的特點，毛坯會變形，尤其是比較大的薄板件，平面度會不平整，在加工 之前通過整形工藝，但其平面度也只能控制在0. 5mm左右，這樣在加工中心加工時，無法控 制產品所有孔倒角的大小，有的可能倒角很大，而有的孔沒有倒角，仍有毛刺殘留。為了去 除有些孔的毛刺，還需要增加工序去毛刺，耗費工時，增加產品成本。之前我們在加工中心 的加工孔的倒角時，由于同類型的孔，加工倒角的程序設定一個深度方向，由于產品平面度 的影響，產品變形越嚴重，加工出的倒角變差異越大，無法保證對倒角大小的控制，有些孔 還會沒有倒角，有毛刺殘留。
2017年5月23日 一種立式數控鉆孔攻絲加工中心 加工中心是由機械設備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自 動化機床，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機床按不同工 序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工 形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
2017年5月23日 XHA715四軸聯(lián)動立式加工中心曲面的加工相關設計 多軸精工加工中心在加工復雜曲面過程中，一般需要進行三個方 面的準備工作：一是通過CAD/CAM軟件進行零件的曲面或實體造型; 二是根據加工中心所使用的精工系統(tǒng)要求進行前置處理、后置處理，在 CAM中生產加工軌跡，然后根據加工軌跡生成機床加工NC程序；三 是機床操作，刀具選擇，對照NC程序進行刀庫的設置，工件的安裝, NC程序的傳輸等。
2017年5月23日 DECKEL FP4A-T立式加工中心電氣改造工程 電氣改造工程的硬件設計工作與機床制造廠新設備的電器硬件設計工作有相似之處，也有較大的不同。最主要的不同是體現在設計電 氣原理圖時控制要求來源的不同。新機床的控制要求來自機械結構設計部門的解釋。容易全面理解。而舊設備改造，輔以操作者口述的間接途徑， 更多的是需要設計者從舊機床的原理圖及舊機床資料中自己讀出它的控制要求。
2017年5月23日 大型加工中心精度變動原因分析及應對措施 大型精密加工中心類機床在 常溫條件下使用，受季節(jié)溫度變 化影響，機床精度保持期較短。 嚴格按地基圖正確施工，保證地 基質量滿足機床安裝要求，這是 決定機床能否正常使用的前提。 立足于自身，培養(yǎng)一支精干的維 修隊伍，準備必要的精密檢測器具，加強監(jiān)測，縮短對機床精度 的檢測周期，定期恢復機床安裝 精度，這些措施是生產能否正常 開展的保證。生產工藝人員優(yōu)化 加工工藝路線，操作者精益求 精，以保證進口機床發(fā)揮******的 作用。
2017年5月23日 車銑復合加工中心Y軸立柱的受力分析及結構優(yōu)化 在車銑復合加工中心Y軸立柱建模基礎上,利用Solidworks Simulation對模型進行有限元仿真和分析,完成了對立柱的結構優(yōu)化設計,通過對機床的實際應用,證明了該有限元仿真和分析方法是一種有效的設計手段。
2017年5月23日 數控加工中心刀具和切削用量的選擇探討 精工機床加工生產中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是精工加工生產的重要 環(huán)節(jié)，是保證精工加工生產效率和表面加工質量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發(fā)揮性能的保 障，合理選擇切削刀具是切削用量最有效的保證，只有將兩者有機地結合起來，才能充分發(fā)揮精工機床的加工效 率和加工質量。