隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展， PLC 在精工系統(tǒng)電氣控制中的應(yīng)用越來越廣泛 我國的精工產(chǎn)業(yè)和技術(shù)相對(duì)落后， 需要進(jìn)一步加快發(fā)展和完善
XK7124 精工加工中心采用 SINUMEＲIK 802D 精工系統(tǒng)進(jìn)行電氣改造后，對(duì)精工系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行了調(diào)試，并對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)進(jìn)行了配置及優(yōu)化 完成后，經(jīng)檢測，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求 改造后，運(yùn)行至今，這兩臺(tái) XK7124 精工加工中心未出現(xiàn)任何故障，可靠性高，為以后同類型精工加工中心采用更先進(jìn)的SINUMEＲIK 840D 精工系統(tǒng)進(jìn)行電氣改造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
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通過此次技術(shù)改造的實(shí)踐，既節(jié)省了設(shè)備購置費(fèi)用 （約80萬元） ， 提高了設(shè)備技術(shù)水平和性能， 又滿足了生產(chǎn)需要。據(jù)了解全國該型號(hào)的機(jī)床還有多臺(tái)，同類機(jī)床數(shù)量更多。 因此該次改造的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于擁有該類機(jī)床的廠家在進(jìn)行該類設(shè)備改造方面具有很好的借鑒意義。
先對(duì)該型精工龍門鏜加工中心做了工藝分析，進(jìn)而確定了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)方案，通過調(diào)研 分析以及典型工況的切削載荷計(jì)算確定了機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)，最后對(duì)機(jī)床做了整機(jī)布局設(shè)計(jì) 后續(xù)的詳細(xì)設(shè)計(jì) 分析及樣機(jī)的制造證明該方案是合理可行的 該方案的設(shè)計(jì)為機(jī)床性能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和制造的順利完成奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)為其他同類型機(jī)床的方案設(shè)計(jì)提供了參考
本研究成果為充實(shí)我國精工機(jī)床及其功能部件數(shù)字化分析、建模、仿真及優(yōu)化方面理論，提供除銑頭外其他功能部件分析研究的思路、方法；為精工機(jī)床擺角頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供理論依據(jù)，提升精工裝備制造業(yè)的技術(shù)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。
精工機(jī)床維修過程，注意從其工作原理上分析、查找原因,找出問題所在。同時(shí)精工機(jī)床在日常使用過程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)床的曰常維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)床一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)，減少機(jī)床的故障率，提高機(jī)床的使用率。
在恢復(fù)臥式加工中心FMH800自動(dòng)換刀功能過程中，通過對(duì)兩種刀庫管理功能方法的對(duì)比,選用了功能更為強(qiáng)大西門子840D標(biāo)準(zhǔn)的刀庫管理功能，在不改變機(jī)床原有軟硬件配置的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了其優(yōu)勢。調(diào)試完成之后，刀庫管理界面友好,刀庫運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提高了換刀效率,縮短了整體加工時(shí)間，為正常生產(chǎn)提供了有效的保障，同時(shí)為后續(xù)此類機(jī)床的改造調(diào)試積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)?
通過改造方案的實(shí)施，徹底解決了設(shè)備現(xiàn)有存在的故障，消除了液壓系統(tǒng)的泄漏，壓力不足，更換刀具時(shí)夾持不緊，自動(dòng)換刀功能喪失等故障;使設(shè)備恢復(fù)使用功能，達(dá)到完好水平，投入生產(chǎn)使用，滿足生產(chǎn)工藝要求。
精工立式加工中心自動(dòng)夾具控制系統(tǒng)融合了精工系統(tǒng)和PLC控制技術(shù)，系統(tǒng)開發(fā)后運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期效果，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。該自動(dòng)夾具的成功開發(fā)?為其他n動(dòng)夾具控制融尺到精工尤性加工提供了參考：