該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、加工范圍大及加工精度高的特點(diǎn)，完全可以滿足銑平面、銑環(huán)形面及鉆孔的功能，加工直徑范圍可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了以相對(duì)較低的生產(chǎn)制造成本達(dá)到較高的加工精度的需要，有效解決了大型回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)件焊后加工的難題，提高了大型回轉(zhuǎn)件的整體質(zhì)量，為制造大型特殊起重機(jī)的工藝進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)。
本文著重分析了大型精工龍門加工中心主軸柔性傳動(dòng)系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，就傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)、參數(shù)等提出進(jìn)一步的改善方法。利用有限元計(jì)算方法， 論證設(shè)計(jì)內(nèi)容的可行性；分析傳動(dòng)軸的模態(tài)， 不斷尋找設(shè)計(jì)弊端，改善模擬技術(shù)，來(lái)保證計(jì)算數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性，做到具體問(wèn)題具體分析，控制實(shí)驗(yàn)成本。
對(duì)于要求必須連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)對(duì)變頻器加裝自動(dòng)切換的不停電電源裝置 像帶有二極管輸入及使用單相控制電源的變頻器，雖然在缺相狀態(tài)，但也能繼續(xù)工作，但整流器中個(gè)別器件電流過(guò)大，及電容器的脈沖電流過(guò)大，若長(zhǎng)期運(yùn)行將對(duì)變頻器的壽命及可靠性造成不良影響，應(yīng)及早檢查處理
通過(guò)以上的機(jī)床改造 既降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 提高了生產(chǎn)效率 又節(jié)省了設(shè)備的投資費(fèi)用 間接降低了制造成本
本文對(duì)Leaderway_V450型精工加工中心主軸熱誤差分別建立了多元線性回歸模型和無(wú)偏估計(jì)拆分模型，研究結(jié)果顯示，無(wú)論是對(duì)于同季度內(nèi)還是不同季度之間的熱誤差數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)，無(wú)偏估計(jì)拆分算法不僅保證了模型的高精度，而且具有更強(qiáng)的穩(wěn)健性，此優(yōu)勢(shì)在不同季度之間的熱誤差預(yù)測(cè)中更為明顯。本文工作為精工機(jī)床熱誤差補(bǔ)償技術(shù)提供了 一種有效的建模方法，豐富了熱誤差建模理論，為實(shí)際工程應(yīng)用提供了參考。
筆者通過(guò)對(duì)木屋圓木梁加工中心轉(zhuǎn)塔式主軸結(jié)構(gòu)工作原理的分析及切削功率的計(jì)算，確定了總體設(shè)計(jì)方案，并完成了矩形轉(zhuǎn)塔、車外圓和銑橫向榫槽主軸總成、鉆孔主軸總成、銑縱向榫槽主軸總成、銑端部榫槽主軸總成、轉(zhuǎn)動(dòng)總成的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)使加工中心能夠一次性進(jìn)行車削、銑削、鉆孔等形式的加工，大大提高了木屋圓木梁的加工精度和加工效率。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
1 AXCTL指令能準(zhǔn)確控制刀庫(kù)電機(jī)的停止位置，但當(dāng)?shù)稁?kù)機(jī)械傳動(dòng)精度不高，存在機(jī)械間隙時(shí)，刀庫(kù)停止的位置就會(huì)出現(xiàn)偏差。2在對(duì)刀具指令、刀具判斷、刀庫(kù)刀具檢索等編程時(shí)，需要用到功能指令，例如：DECB、CODB、COIN、COMP、MUMEB等，使用這些指令時(shí)需要注意數(shù)據(jù)是B頂還是BCD碼格式。3使用AXCTL.指令控制PMC軸時(shí)，可以不用考慮數(shù)據(jù)的緩存和控制時(shí)序，簡(jiǎn)化了編程，也提高了控制的可靠性，是一種值得推薦的控制方案。
通過(guò)我對(duì)公司 20世紀(jì) 60年代的 X52加工中心做了升級(jí)改造 實(shí)現(xiàn)了一鍵啟動(dòng)即完成我公司 3 種曲軸自動(dòng)銑工藝基面的一個(gè)循環(huán)加工 節(jié)約了加工循環(huán)時(shí)間 工人操作機(jī)床的時(shí)間 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 由改造前 2人操作銑一根曲軸 70秒 /件降低至 29秒 /件 并通過(guò)優(yōu)化工序合并后減少操作工人 2人 創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益 得到車間和公司主管領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng) 使我車間的小時(shí)生產(chǎn)率穩(wěn)步提升 20%以上 降成本得到有效改善 減員增效效果比較明顯 同時(shí)開(kāi)創(chuàng)了車間自行改造機(jī)床的先河
龍門加工中心立柱尺寸大， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 對(duì)導(dǎo)軌面的內(nèi)在質(zhì)量要求高，工作環(huán)境承受較大的載荷，生產(chǎn)難度大。經(jīng)過(guò)精心的生產(chǎn)準(zhǔn)備和工藝設(shè)計(jì)，結(jié)合鑄造經(jīng)驗(yàn)和模擬仿真，得出了較好的鑄造工藝設(shè)計(jì)方案。