(1)提出了CNC加工中心系統(tǒng)組件更換時(shí)間分析方法?在建模前進(jìn)行了組件故障數(shù)據(jù)平穩(wěn)性和趨勢(shì)檢驗(yàn)，據(jù)此進(jìn)行了故障信息分類和模型選擇，提高了故障過(guò)程建模的準(zhǔn)確性：(2)本研究在理論上考慮了系統(tǒng)組件間故障時(shí)間的相關(guān)關(guān)系?并修正了故障秩次?提高了故障過(guò)程模型的合理性：(3 >本文方法克服了現(xiàn)有因忽略系統(tǒng)組件故障時(shí)間相關(guān)關(guān)系而使用組件故障累積數(shù)作為故障秩次導(dǎo)致故障過(guò)程模型存在偏差?使組件更換時(shí)間及備件預(yù)測(cè)出現(xiàn)較大失誤的缺陷?既可實(shí)現(xiàn)組件更換時(shí)間計(jì)算?還可進(jìn)行一定周期內(nèi)組件備件量預(yù)測(cè)，減少企業(yè)庫(kù)存損失、提高經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)采購(gòu)管理提供依據(jù)。對(duì)于減少維修時(shí)間.提高系統(tǒng)使用可靠性具有一定的指導(dǎo)意義。
經(jīng)過(guò)改造，龍門刨床電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。利用全數(shù)字直流調(diào)速裝置和PLC進(jìn)行發(fā)電機(jī)組和繼電器控制系統(tǒng)的代替,不僅降低了系統(tǒng)噪聲，還使系統(tǒng)的可靠性得到了有效提高。而由于數(shù)字直流傳遞裝置能耗較低，所以系統(tǒng)能耗也得到了明顯降低。由此可見(jiàn)，在加工中心電氣系統(tǒng)改造方面,全數(shù)字直流調(diào)速和PLC值得進(jìn)_步推廣應(yīng)用。
加工中心電氣控制技術(shù)課程教學(xué)改革實(shí)施任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法達(dá)到了很好的教學(xué)效果，學(xué)生不再感覺(jué)到課程的難學(xué)、難懂,看到復(fù)雜的電氣圖紙，接到任務(wù)不再退縮與逃避,而是勇往直前，積極動(dòng)手，主動(dòng)學(xué)習(xí)。
建立較為優(yōu)秀的CNC加工中心人才隊(duì)伍，最重要的是轉(zhuǎn)變?nèi)瞬抨?duì)伍形式，由人力性勞動(dòng)力轉(zhuǎn)為技術(shù)型勞動(dòng)力，在這一過(guò)程中，相關(guān)部門還要在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加大培訓(xùn)力度，在工作的過(guò)程中進(jìn)行技術(shù)性創(chuàng)造，以更好的提高自身的技術(shù)水平，建立實(shí)用性較強(qiáng)的人才隊(duì)伍。
隨著中國(guó)CNC加工中心需求的增加，其產(chǎn)量CNC化率均會(huì)持續(xù)穩(wěn)定提升。山于CNC加工中心屬于技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，無(wú)論在國(guó)內(nèi)還是在全球范圍內(nèi)，行業(yè)格局變化都比較緩慢。同時(shí)CNC加工中心又屬于機(jī)械行業(yè)，其設(shè)備及部件的購(gòu)置費(fèi)用較高，加之CNC加工中心技術(shù)史新較大，其資產(chǎn)規(guī)模逐年加快。
(1 >位置環(huán)增益的大小改變、速度環(huán)的響應(yīng)變慢以及加速度限制值的降低，對(duì)于S形試件的輪廓誤差無(wú)論從大小的影響程度還是表現(xiàn)區(qū)域來(lái)看都是有區(qū)別的。S形試件作為一種檢測(cè)試件，其加工精度就是作為檢驗(yàn)加工中心性能的一種判斷依據(jù)，而通過(guò)仿真分析的結(jié)果，我們獲取了加工中心動(dòng)態(tài)性能與S形試件輪廓誤差之間的映射關(guān)系，證明了 S形試件能夠很好地反映加工中心的動(dòng)態(tài)性能，考察加工中心的性能參數(shù)。(2)S形試件輪廓誤差與加工中心動(dòng)態(tài)特性的映射關(guān)系的分析，為加工中心性能的評(píng)判建立了依據(jù)。可以通過(guò)對(duì)S形試件各區(qū)域的誤差大小、表現(xiàn)區(qū)域及對(duì)應(yīng)的動(dòng)態(tài)性能參數(shù)賦予權(quán)重，對(duì)五軸CNC加工中心各運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)來(lái)衡量加工中心的加工性能。(3)由于S形試件輪廓誤差在各性能參數(shù)和各形面區(qū)域所表現(xiàn)出的差異，可以通過(guò)大量的仿真和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，借助于線形回歸、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等算 法，溯源和辨識(shí)出一種加工狀態(tài)下S形試件輪廓誤差所對(duì)應(yīng)的五軸CNC加工中心的動(dòng)態(tài)性能，為加工中心各運(yùn)動(dòng)軸性能參數(shù)的調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù)。(4)本文分析了加工中心動(dòng)態(tài)性能與S形試件輪廓誤差間的映射關(guān)系，為改善加工中心動(dòng)態(tài)性能、加工中心性能評(píng)價(jià)及誤差的溯源與辨識(shí)提供了依據(jù)。
加工中心在加工過(guò)程中產(chǎn)生的溫度變化對(duì)車床加工誤_影響顯著，并且隨著加工過(guò)程不斷變化，建立數(shù)學(xué)模型對(duì)其進(jìn)行熱誤差補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)較為便利，效果明顯，因此近年發(fā)展很快。在熱誤差補(bǔ)償建模時(shí)有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：I如何能直接有效地反映加工中心各部位溫度的準(zhǔn)確變化：②采用哪一種數(shù)學(xué)模型能更全面地分析溫度變化對(duì)CNC加工中心造成的誤差，從而提高其精度。但問(wèn)題是，同時(shí)解決這兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)模型的設(shè)計(jì)要求往往是矛盾的。因?yàn)?，有的?shù)學(xué)模型精度雖髙，但計(jì)算量大，耗時(shí)加長(zhǎng)，參數(shù)較多；而有的模型參數(shù)少，計(jì)算量小，實(shí)現(xiàn)方便，但精度稍差。所以如何既做到模型簡(jiǎn)易，盡量減少無(wú)關(guān)緊要或次要的參數(shù)，提高運(yùn)算速度，又同時(shí)滿足加工中心加工的較高精度要求，就需要在兩者之間尋求一種優(yōu)化與平衡，使其在綜合效果上達(dá)到******，這將成為今后加工中心熱誤差補(bǔ)償模型的發(fā)展方向。
(1) 對(duì)機(jī)身大部件復(fù)合加工、L床控制系統(tǒng)進(jìn)行總降架>丨設(shè)ii\采用Eth^hiet和EtherCAT兩種通信方會(huì)^見(jiàn)系統(tǒng)由上而下的f制。(2 )華中HNC-8CNC系統(tǒng)能夠滿足鉆鉚系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)控制要求，完成加工任務(wù)￥(3 )戴控制軟件運(yùn)行穩(wěn)定，通信響應(yīng)迅速，充分發(fā)揮了其主導(dǎo)作用。
隨著全球化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場(chǎng)需求變化的驅(qū)動(dòng)，在一個(gè)產(chǎn)品族中以大批量生產(chǎn)的效率和成本，來(lái)提供滿足不同客戶需求的個(gè)性化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)模式已經(jīng)成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，如大批量定制生產(chǎn)。而現(xiàn)有的專用機(jī)床、組合加工中心難以響應(yīng)零件品種的多變，CNC加工中心則難以實(shí)現(xiàn)零件大批量的高速生產(chǎn)。即使現(xiàn)代的制造企業(yè)正在嘗試增加專用加工中心和組合加工中心的柔性和研發(fā)高速的精工加工中心，但這些加工中心的設(shè)計(jì)仍然是對(duì)固定需求的設(shè)計(jì)，加工中心本身的配置依然不能轉(zhuǎn)換和升級(jí)，在設(shè)計(jì)初，這些加工中心往往包含冗余的生產(chǎn)能力和功能，而且隨著市場(chǎng)需求的變化，一旦加工中心設(shè)計(jì)的速度趕不上需求變化的速度，其還會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力或者功能的不足。
本文主要對(duì)CNC折彎?rùn)C(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的有效設(shè)計(jì)進(jìn)行分析研究，并設(shè)計(jì)出了在當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)技術(shù)環(huán)境下CNC加工中心狀態(tài)相應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的具體構(gòu)架。這一系統(tǒng)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，不用額外配置其他硬件，具有非常強(qiáng)的實(shí)用性以及經(jīng)濟(jì)性，可以高效遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)CNC機(jī)的具體運(yùn)行狀態(tài)。