定義了運動精度穩(wěn)定性的概念,利用閉環(huán)傳遞函數(shù)靈敏度的概念，采用漸近線近似方法研究了傳動剛度變化對CNC加工中心進給系統(tǒng)運動精度穩(wěn)定性的影響規(guī)律。得到剛度變化對運動精度的影響規(guī)律，機械參數(shù)變化不影響勻速階段的穩(wěn)態(tài)跟隨誤差；而顯著影響準停過程振動置以及高角頻率下的圓半徑誤差等瞬態(tài)誤差,且影響程度主要由指令突變程度（加減速度、指令角頻率）即指令頻寬決定，僅當指令頻寬接近控制帶寬時才有顯著影響。
(1)始鍛溫度、終鍛溫度和鍛比均對含鍶CNC加工中心鉆頭的表面硬度、高溫耐磨損性能和高溫沖擊 性能產生重要影響。隨始鍛溫度從1100°C增加至1220°C、終鍛溫度從850°C增加至1000°C、鍛比從4增加至10,鉆頭的表面硬度、高溫磨損體積和高溫沖擊吸收功均先增大后減小。(2)當始鍛溫度為1180 °C、終鍛溫度為950°C、鍛比為6時，含鍶CNC加工中心鉆頭的表面硬度值******（78HRC)、600°C磨損體積最?。?1xl0_3mm3)、600°C沖擊吸收功******(58J)。從提高高溫耐磨損性能和高溫沖擊性能出發(fā)，含鍶CNC加工中心鉆頭的始鍛溫度優(yōu)選為1180°C、終鍛溫度優(yōu)選為950°C、鍛比優(yōu)選為6〇
當前銑削夾具設計在是不影響加工精度，保證加工質量基礎上提高其產出。夾具設計中注重夾緊方案及加工方案，為加工中心高質高量生產奠定基礎。
本文根據(jù) MORI SEIKINT4250 DCG 1500S 車銑復合加工中心的結構，詳細分析了其運動鏈，并建立了該加工中心五軸聯(lián)動時的后置處理算法模型，并在基本算法上分析了轉角計算取值范圍，根據(jù)所推導的算法利用j/\VA語言開發(fā)出MORI SEIKINT4250 DCG 1500SCNC加工中心的專用后置處理軟件，并通過某葉片的仿真加工驗證了該加工中心后置處理算法的正確性，同時為該類加工中心后置處理算法的推導提供一定的參考。
綜上所述，F(xiàn)ANUCCNC加工中心的出現(xiàn)，雖然可以提高我國機械制造業(yè)的生產效率與質量。但是，由于我國CNC加工中心生產技術方面存在的客觀因素，導致了 FANUCCNC加工中心在使用的過程中，還存在著一定的缺陷，從而導致了CNC加工中心故障的產生。因此，在FANUCCNC加工中心使用的過程中，要加強對其常見故障的研究與排查力度，提高技術人員的專業(yè)素質水平，使FANUCCNC加工中心可以穩(wěn)定的運行。
為加快工業(yè)機器人與金屬成形加工中心集成應用的普及，應加大對專業(yè)領域人才的培養(yǎng)力度。一方面，需加大工業(yè)機器人研制與開發(fā)相關專業(yè)人才的培養(yǎng)力度，促進工業(yè)智能機器人的應用與普及。另一方面，在汽車金屬成形加工中心制造領域，應加強對工業(yè)機器人應用人才的培養(yǎng)，并不斷深化相關人才的專業(yè)知識與技能水平。
為研究影響加工中心加工精度的主要因素熱誤差，提出基于遺傳算法優(yōu)化BP神經網(wǎng)絡的CNC加工中心熱誤差預測方法，本文以立式鏜加工中心為研究對象，合理布置溫度傳感器和位移傳感器采集記錄相關數(shù)據(jù)，建立BP神經網(wǎng)絡熱誤差預測模型和GA~BP網(wǎng)絡熱誤差優(yōu)化模型。經對比,GA~BP網(wǎng)絡模型的殘余誤差寬帶、殘余誤差平均值及殘余誤差均方差均小于BP神經網(wǎng)絡模型，可見GA~BP網(wǎng)絡模型的預測精度高于BP神經網(wǎng)絡模型。因此將GA - BP網(wǎng)絡預測模型用于加工中心熱誤差補償系統(tǒng)可有效減小熱誤差，提高加工中心的加工精度。
通過_系列的實驗運行結果可以發(fā)現(xiàn)，利用PLC技術來進行三面銑組合加工中心的進一步完善，能夠節(jié)省大量的電氣元件與原材料，并且還擁有著很高的可靠性與靈活性：本文就三面銑加工中心的具體工作流程以及組成狀況進行了相關的概述，并在此基礎上提出了運用了 PLC技術的三面銑加工中心的相關硬件設計以及軟件設計的設計方式以及應用優(yōu)勢。希望能夠為我國的加工中心加工技術提供一些幫助，并且有效的提升整個零件加工之后的合格率..
通過多平臺發(fā)布，用戶可以在多種操作系統(tǒng)和設備上直接使用加工中心的造型定制系統(tǒng)，用戶不僅能夠直接對加工中心各零部件進行形態(tài)、色彩的自由定制，獲得個性化的產品方案，還能夠獲得良好的設計體驗，增強對企業(yè)的認知，擴大企業(yè)的影響力。該技術可以適用于不同類型的產品，具有很強的應用前景。
本文通過對格里森No.116加工中心和五軸加工中心的運動模型的分析，提出了一種運動模型轉換的新方法，分解了計算過程，化簡了計算，并應用這一方法求解了由雙轉臺五軸加工中心實現(xiàn)格里森No.116加工中心切齒運動的問題，從而用五軸加工中心實現(xiàn)刀傾法加工小齒輪的目標。顯然，使刀傾角和刀轉角為零，即可實現(xiàn)滾切法加工大齒輪，在此基礎上，使?jié)L比為零，即沒有滾切運動，即可實現(xiàn)成形法加工大齒輪。由于實現(xiàn)了切齒過程的實時轉換，所以理論上當狀態(tài)點足夠多時，用這種方法加工出的齒輪和用格里森No.116加工中心加工出的齒輪的齒型應該是一致的，切削仿真證明了這種方法的正確性。該方法具有理論意義和應用價值。對其它型號加工中心運動模型轉換也具有參考意義。