2017年5月23日 加工中心零部件生命周期碳排放評估與減排策略研究 (1) 分析了加工中心關(guān)鍵零部件的全生命周期過程及其關(guān)鍵碳排放環(huán)節(jié)，分析了加工中心零部件生產(chǎn)階段、加工階段、使用階段、回收處理階段、運輸階段的碳排放情況，提出了基于加工中心零部件生命周期的碳排放系統(tǒng)運行模型。(2) 根據(jù)不同生產(chǎn)加工工藝過程的工藝特點，分析了零部件毛坯生產(chǎn)工藝、熱處理工藝以及機械加工工藝的碳排放情況，建立了基于物料流、能量流、環(huán)境排放流的碳排放量化模型，用于識別和分析各個階段的碳排放量。(3) 通過建立的碳排放模型，分析了主軸套筒的生命周期碳排放情況，可以有效地了解不同方面的碳排放情況，并針對其影響情況采取相應(yīng)的節(jié)能減排措施；針對其磨削過程進行了具體分析，分析加工參數(shù)對碳排放情況的影響；基于碳排放量進fj;了加工工序方案優(yōu)選，通過試驗研究，證明合理的工藝規(guī)劃可以有效地減少碳排放量。
2017年5月23日 加工中心用砂帶磨的研制和使用 通S實際設(shè)計和制造，對砂帶磨的結(jié)構(gòu)和功能進行了深入的了解，發(fā)現(xiàn)并解決了很多問題?？偨Y(jié)了經(jīng)驗，以便今后進行改進和應(yīng)用?對此種加工中心用砂帶磨與一般常規(guī)的加工方法相比，確定其可以很好地對加工要求較高的端蓋和細長桿類零件進行優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的加工。同時,設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、方便拆卸、制造使用成本低，具有許多優(yōu)點和廣泛的應(yīng)用范圍。因此,砂帶磨安裝在常用機床上代替砂輪和磨床，對工件進行磨削加工是高效可行的。同時也發(fā)現(xiàn)許多問題，例如工作時砂帶張力過大，機器震動過度,有雜質(zhì)進入等，都是今后要改進的問題。
2017年5月23日 加工中心支撐大件的設(shè)計及分析 文章主要對加工中心支撐結(jié)構(gòu)中的夾具箱體和床身部分進行了分析。采用有限元法得出了夾具箱體得前10階固有頻率并給出前4階振型圖.分析結(jié)果滿足設(shè)計的冗余耍求；通過對加工中心床身進行了靜力分析確認了床身的剛度滿足耍求。
2017年5月23日 數(shù)控加工中心液壓夾具安全互鎖性能改進 兩個相互獨立的系統(tǒng)并聯(lián)后，無論在工藝上，還是設(shè)備加工上，都發(fā)生了一些變化^而最重要的是這次的改進切實提高了設(shè)備的運行安全。并且隨著自動化水平的不斷提升，液壓夾具也越來越普遍,單一的加工中心需要更多的模塊和單元來適應(yīng)工藝的發(fā)展,此次改進成功的主要因素是加工中心本身自帶與外接模塊匹配的功能?，F(xiàn)在不少的設(shè)備廠家都提出了機加工藝成套解決方案，以后零部件的加工也會向著商業(yè)化的模式進行發(fā)展，各位設(shè)備廠家都需嚴(yán)正以待。
2017年5月23日 數(shù)控加工中心液壓系統(tǒng)振動與噪聲的防治及改進 通過以上研究得知，導(dǎo)致精工加工中心液壓系統(tǒng)振動與噪聲產(chǎn)生的因素有很多，如果不能將這些問題及時消除，將直接影響到精工加工中心正常運用，也會帶來不必要的噪聲，針對這種情況，文章聯(lián)系實際情況，從四方面提出了有利于振動與噪聲防治與改進的措施，希望能為相關(guān)人士帶來有效參考，將這些內(nèi)容有計劃的應(yīng)用到實際工作中，只有這樣才能不斷提升液壓系統(tǒng)綜合性能。
2017年5月23日 數(shù)控加工中心整機振動測試探討 精工加工中心征集振動測試探討有著很大的意義，對于精工加工中心減震性能有著很好的幫助，凈化工作環(huán)境，提高工作效率，保護機床壽命等等優(yōu)點。在測試精工加工中心整機振動時需要了解它的原理，明確實驗內(nèi)容。實驗對加工中心振動產(chǎn)生的原因進行了歸納和總結(jié)，包含了阻尼比，振型，動剛度，振動響應(yīng)等一些因素。根據(jù)振動試驗的要求，提出了整機的振動試驗過程，分析振動試驗系統(tǒng)、振動試驗、試驗數(shù)據(jù)等關(guān)鍵步驟。
2017年5月23日 五軸數(shù)控加工中心動態(tài)精度檢驗試件特性研究 本文針對四種常用的五軸精工加工中心檢驗試件，分別分析了其幾何造型、幾何特性及加工特性，從結(jié)果來看，各試件之所以具備檢驗加工中心動態(tài)精度的功能，最關(guān)鍵的因素就在于其具備不同的幾何特性，迎過對比可以得到如F相關(guān)結(jié)論。
2017年5月23日 葉輪加工中心床身動態(tài)特性分析與優(yōu)化 本文以某工廠研制的葉輪專用加工中心為例，通過理論分析找出該加工中心床身結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，有針對性地提出優(yōu)化改進意見。通過對比，優(yōu)化后的床身結(jié)構(gòu)固有頻率有明顯提高，近似頻率下相對變形量有所減小。最后通過試驗驗證了該方案的合理性和可行性。本文所得的結(jié)論為改善整機的動態(tài)特性奠定了一定的基礎(chǔ)。
2017年5月23日 3-TPT型并聯(lián)加工中心剛度分析 (1) 通過對3-TPT型并聯(lián)加工中心剛度研究與分析，建立了剛度模型，給出了加工中心靜剛度的度量指標(biāo)。(2) 計算分析了上下平臺外接圓半徑差對加工中心靜剛度的影響，結(jié)果表明機構(gòu)的靜剛度隨著上下平臺外接圓半徑差的增大而增強。半徑差大于400 _時，機構(gòu)剛度較優(yōu)。(3) 工作區(qū)間內(nèi)機構(gòu)靜剛度分布和運動平臺承受切削力時各坐標(biāo)方向上位置偏差的分析同時表明，隨著運動平臺遠離中心處，Z方向的位置偏差是Z和7方向的2倍左右，Z方向剛度下降較快，X和:K方向剛度降低較為緩慢。機構(gòu)的靜剛度在主要工作空間內(nèi)變化平緩，沒有突變，且在中心處有******剛度，此時定位精度也最高。文中對3-TPT型并聯(lián)加工中心的剛度分析結(jié)論對于該加工中心的優(yōu)化設(shè)計有一定的參考價值，可作為該型并聯(lián)加工中心加工制造的理論依據(jù)。
2017年5月23日 加工中心換刀位置及刀庫零點調(diào)整思路 參敦調(diào)試是一項相對繁瑣的工作，存在一定的反復(fù)性，需要調(diào)試人員細致的觀察和縝密的思維，沉著和耐心也必不可少。因此，當(dāng)精工加工中心因為伺服軸經(jīng)過維修而導(dǎo)致加工中心參數(shù)發(fā)生變化時,每次進行完參數(shù)調(diào)試之后,最好進行一次NC進行備份，避免后來因為淨(jìng)統(tǒng)故障重裝NC后需要重新調(diào)試該參數(shù)，提高工作效率。