銑削多個零件加工中心專用夾具設(shè)計
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！1加工零件的確定為研究銑削多個零件加工中心專用夾具，本文選取如圖1所示加工零件。如圖1所示，該零件制作需經(jīng)歷鑄造——CNC加工兩個工序。結(jié)合圖紙發(fā)現(xiàn)其加工部位（8±0.〇3mm)為本零件加工重難點，該處精度難以掌控，加工效率低下，因此必須設(shè)計專用夾具，提高其精度同時可加工多個零件。2加工準(zhǔn)備2.1選取加工基準(zhǔn)如圖1立體圖所示，標(biāo)示A、B、C、D四個面，加工重難點為AB面之間的加工部位（8±0.〇3mm)，除加工尺寸要求較高外其粗糙度要求為Ral.6,為達(dá)到加工標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計夾具過程中選取基準(zhǔn)面時要求其具有較高精度，因此選取CD面之間孔位和D面作為本次加工基準(zhǔn)，在此基準(zhǔn)下對零件進(jìn)行加工。2.2選取加工加工中心、刀具AB面之間的加工部位（8±0.〇3mm,粗糖度要求為Ral.6)為達(dá)到加工要求選取加工中心或CNC統(tǒng)床。對立式加工中心而言，加工中心在加工中僅可進(jìn)行單面銑削，且其對立面會因為加工作業(yè)承受較大應(yīng)力，造成加工誤差，無法達(dá)到預(yù)期加工精度。且加工時間較長，生產(chǎn)效率低下。臥式加工中心具有可同時銑削多個平行面的優(yōu)勢，且加工過程平穩(wěn)，可靠性較高，因此選擇臥式加工中心。結(jié)合臥式加工中工作狀況及零件加工要求選擇三面刃銑刀作為加工刀具。3零件加工(1) 確定零件毛坯制造形式。零件材料為HT200。結(jié)合零件加工方式及受理情況，零件加工過程中會出現(xiàn)較大載荷或沖擊力，因此選擇抗沖擊較大的鍛件，降低金屬纖維在加工中的損傷，保證零件工作可靠性。基于零件需求量較大，需實現(xiàn)大批量加工生產(chǎn)，且該零件尺寸較小，因此選用砂型鑄造方式，該種鑄造方式不僅可降低生產(chǎn)成本，還可提高零件性能，能保證生產(chǎn)率及加工質(zhì)量。(2) 確定加工基面。加工基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇如下：進(jìn)行A面加工時將D面作為加工粗基準(zhǔn)，將B面作為輔助加工基準(zhǔn)面。進(jìn)行B面加工時將C面怍為粗基準(zhǔn)，將A面作為輔助基準(zhǔn)。細(xì)基準(zhǔn)面選擇如下：以A、B面作為精加工面時C、D面為基準(zhǔn)。(3) 工藝流程。工藝流程是加工零件質(zhì)量的根本保證，制定工藝流程時應(yīng)保證零件尺寸、精度等均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，在保證加工質(zhì)量的同時提升產(chǎn)能。對于大批量生產(chǎn)零件可制作專用夾具，實現(xiàn)工序集中生廣。根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)制定該零件加工工藝為：鑄造 清砂 熱處理- 徐刷 銑削C、D面 統(tǒng)削A、B面。4杠桿臂夾具設(shè)計本工程夾具包含部分分別為：定位元件、夾具主體、連接元件、對刀裝置與導(dǎo)向裝置、夾緊元件，再加上其他元丨牛。從工作特性上來看定位元件、夾緊元件、對刀裝置與導(dǎo)向裝置是本次治具設(shè)計重點。本夾具設(shè)計謝是是不影響加工精度，在保證加工質(zhì)量基礎(chǔ)上提高其產(chǎn)出。4.1設(shè)計定位方案結(jié)合該零件結(jié)構(gòu)及需求，在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上設(shè)計如圖2所示設(shè)計圖。結(jié)合上圖定位元件設(shè)計圖分析夾具本身定位：夾具體底板出鏈接有T形塊，通過該結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)可連接至加工中心導(dǎo)軌，并通過夾具元件地板上的U型槽對夾具體進(jìn)行定位。對工件在XY方向上的定位：由圖可知C、D面之間存在批8的孔，通過該孔裝夾階梯定位銷即可實現(xiàn)對工件在XY方向的定位。如圖2所示定位銷與夾具支撐件孔有效配合，配合過程中應(yīng)有些許過盈配合，防止零件加工完成后取件導(dǎo)致定位銷掉落。批8的孔定位后即限定工件XY方向移動及轉(zhuǎn)動自由度，Y方向移動自由度也被限制。Y方向轉(zhuǎn)動自由度限定：在對工件在XY方向上的定位時已經(jīng)對，Y方向移動自由度進(jìn)行限制，因此只需對其轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行限定即可。在工件量測加入形狀為倒梯形的加班，并對浮動壓塊兩邊施加力實現(xiàn)Y軸轉(zhuǎn)動自由度。定位誤差分析：加工元件孔中2冊8設(shè)定其上偏差為0.02mm, +28h7下偏差為-0.01mm,基準(zhǔn)位移誤差為AY=0.015mm,這些數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求。由于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，因此基準(zhǔn)部分基準(zhǔn)不重合誤差為0。4.2夾緊方案本夾具設(shè)計目標(biāo)是不影響加工精度，在保證加工質(zhì)量基礎(chǔ)上提高其產(chǎn)出。針對本加工零件尺寸設(shè)計同時加工數(shù)量為6個，因此如何保證同時加工6個且不影響加工質(zhì)量便成為研究重點。夾裝方式為X方向量測螺桿連接螺旋式壓板，并在6個零件之間添加多個壓片提高零件夾緊度。在螺桿一側(cè)開一導(dǎo)軌槽，通過限位銷定避免螺桿夾緊過程中出現(xiàn)力一邊倒情況。另外為保證零件受力均勻在零件之間添加平衡桿，從而提高理的平衡，保證加工質(zhì)量。對同時加工6個零件Y方向夾緊時，采用旋轉(zhuǎn)壓塊來實現(xiàn)。結(jié)構(gòu)為滑柱+液性塑料。4.3夾具工作原理定位原理：工件以孔及C面定位于定位銷2,在設(shè)計中定位銷與?L位過渡配合。編號7螺母與壓板5通過滑柱3夾緊，中間為液性塑料。螺桿4與壓板5通過壓片和6個待加工零件向支承塊8壓緊。夾具工作原理：加工零件是，螺母7會松開，之后旋轉(zhuǎn)壓塊6及滑柱3會張開，此時將零件放置于定位銷2,通過壓板、螺母、滑柱等部件配合將6個零件固定夾緊。裝件完畢后裝刀對刀即可開始加工零件。5結(jié)束語當(dāng)前銑削夾具設(shè)計在是不影響加工精度，保證加工質(zhì)量基礎(chǔ)上提高其產(chǎn)出。夾具設(shè)計中注重夾緊方案及加工方案，為加工中心高質(zhì)高量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！