科學(xué)技術(shù)不斷地更新發(fā)展，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也在不斷向著高精化前行：我們教師/h 11常教學(xué)屮耍培養(yǎng)學(xué)屮如何去汕工出更多“精度的零件。如M能ik.ii#零件I丨:確地裝夾.減少誤范.達(dá)到更卨的WV度，可以通過(guò)設(shè)計(jì)或改進(jìn)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的
孔的加工在零件加工中占有很重要的比重，孔加工質(zhì)量的好壞往往影響著零件的使用性能..而影響孔加工質(zhì)量的因素很多，包括刀具，夾具，加工中心，工藝等..所以在生產(chǎn)中要特別留意上述的討論影響因素，并通過(guò)理論與實(shí)踐結(jié)合的辦法解決孔精度超差問(wèn)題.，
針對(duì)目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)狀況，設(shè)計(jì)出在組合加工中心上采用帶有頂尖的高剛性挖槽刀架裝置，從而使得快插接頭零件寬槽的大批量生產(chǎn)難，剛度差等一系列問(wèn)題得以解決。
850五軸加工中心在硬件上具有先進(jìn)的五軸加工能力。借助于UG NX , Powemiill等CAD/CA\I軟件可以更加充分挖掘該設(shè)備加工的潛能，由于CA\1軟件中的加工仿真模擬更趨于真實(shí)的加工，所以可提前預(yù)知加工中可能出現(xiàn)的狀況，大大節(jié)約了產(chǎn)品研制的成本。通過(guò)研究后置處理技術(shù)，編寫(xiě)M(:V85()_5相應(yīng)的后處理文件，為連續(xù)自動(dòng)加工打下安全基礎(chǔ)；同時(shí)定制的后處理文件，也實(shí)現(xiàn)了 CAD/(:VM軟件與實(shí)際加工設(shè)備無(wú)縫對(duì)接
為提髙主軸箱的綜合性能并減小主軸箱質(zhì)量，選擇較大的筋的寬度以保證主軸后端位移量Z//,選擇較大的筋板寬度幾A：以保證主軸前端位移量Z0,選擇較小的以降低質(zhì)量。
在制造業(yè)高速發(fā)展的今天，模塊化生產(chǎn)本著“以最少模塊組合出盡可能多的產(chǎn)品”為原則，以低成本和快速響應(yīng)市場(chǎng)為切入點(diǎn)決了品種、規(guī)格多樣化和成本之間的矛盾，找到了它們的******平衡點(diǎn)，為精益-敏捷_柔性化的制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
本補(bǔ)償方法利用加工中心測(cè)頭系統(tǒng)進(jìn)行熱誤差的檢測(cè)，根據(jù)測(cè)量值計(jì)算得出工作臺(tái)的熱伸縮量及熱偏移量，充分利用SIEMENS 840D系統(tǒng)提供的框架轉(zhuǎn)換變量，實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫度變化情況下龍門(mén)加工中心工作臺(tái)熱誤差的檢測(cè)與補(bǔ)償。
通過(guò)就地取材，合理擴(kuò)展，加長(zhǎng)加工中心工作臺(tái)，完成專(zhuān)用工裝的安裝，把多道工序的加工集中在_次完成，在很大程度上節(jié)約了成本，同時(shí)也減少了裝夾的輔助時(shí)間，提高了加工中心的效率。擴(kuò)展的周期也比較短，擴(kuò)展后的加工中心能迅速投入使用，產(chǎn)生生產(chǎn)效益另外作為貴州省的教學(xué)示范中心和CNC技術(shù)應(yīng)用人才培訓(xùn)基地，在擴(kuò)展過(guò)程中，教師的動(dòng)手能力也得到極大的提高，更好地為教學(xué)服務(wù),，
加工中心虛擬拆裝系統(tǒng)對(duì)于傳統(tǒng)教學(xué)方式存在的問(wèn)題提供了解決的方法和途徑，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)與傳統(tǒng)教學(xué)方式相結(jié)合的方式對(duì)教學(xué)效率有極大了的提升，加工中心虛擬拆裝系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)對(duì)機(jī)械設(shè)備課程實(shí)踐教學(xué)方法的改進(jìn)與創(chuàng)新提供了可供參考的方向。
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