一種立式數(shù)控鉆孔攻絲加工中心
描述本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立式精工鉆孔攻絲加工中心。背景加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動化機(jī)床，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的 精工機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類，但是加工中心又不等同于 精工銑床，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過 在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具， 實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能?，F(xiàn)有的鉆孔攻絲加工過程中，廣泛采用普通車床，臺鉆，普通攻絲機(jī)來分散加工， 需要多臺設(shè)備，多個操作工才可完成。這種加工方式人工成本大，設(shè)備需求大，所需工裝刀 具多，加工時人為因素大，由于產(chǎn)品精度要求高，故對工人技能要求高，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，且 輔料和用電量大。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種立式精工鉆孔攻絲加工中心，采用一副工裝，一次裝夾即 可完成多工序加工，減少了勞動力，降低了加工成本，節(jié)約能源，生產(chǎn)質(zhì)量和精度得到提高， 廣品合格率明顯提尚。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種立式精工鉆孔攻絲加工中心，其特征在于，包括工作臺底座、安裝在所述工作 臺底座上的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部的刀庫、以及工作臺；其中，所述機(jī)架的背部設(shè)有控 制柜，所述控制柜上設(shè)有主電源斷路開關(guān)，所述工作臺安裝在刀庫的下方，在所述機(jī)架正面 還設(shè)有操作面板，所述操作面板連接安裝在機(jī)架內(nèi)部的精工系統(tǒng)。所述控制柜內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動機(jī)構(gòu)，精工系統(tǒng)通過電路與所述電氣驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。所述刀庫內(nèi)部設(shè)有主軸，主軸上方連接主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)與所述電氣驅(qū)動機(jī) 構(gòu)連接，所述刀庫為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu)。所述刀庫通過后面設(shè)置的支架固定連接到機(jī)架上，所述支架與刀庫的連接處設(shè)有 豎直方向的直線導(dǎo)軌，所述刀庫可沿直線導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)。所述工作臺的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩，所述工作臺上還設(shè)有排肩裝置以及液壓夾 緊機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用鉆攻中心，工序合理集中，操作工人只需1 人，合理采用一次裝夾可完成多工序加工，在加工過程中可根據(jù)加工部位任意更換刀具，刀 庫旋轉(zhuǎn)構(gòu)造以及伺服馬達(dá)實(shí)現(xiàn)了順暢的刀庫旋轉(zhuǎn)動作，大幅度的縮短刀具交換時間，實(shí)現(xiàn) 了高生產(chǎn)效率。本設(shè)備降低了加工成本，減少了工人數(shù)量，節(jié)約能源，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高。附圖說明圖1是本實(shí)用新型提供的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心的背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心中的直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所 有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1、2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心，包 括工作臺底座1、安裝在工作臺底座1上的機(jī)架2、設(shè)置在機(jī)架2內(nèi)部的刀庫3、以及工作臺 4 ;其中，機(jī)架2的背部設(shè)有控制柜5,控制柜5上設(shè)有主電源斷路開關(guān)6,工作臺4安裝在刀 庫3的下方，在機(jī)架2正面還設(shè)有操作面板7,操作面板7連接安裝在機(jī)架2內(nèi)部的精工系 統(tǒng)。控制柜5內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動機(jī)構(gòu)，精工系統(tǒng)通過電路與電氣驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。刀庫3內(nèi)部設(shè)有主軸8,主軸8上方連接主軸電機(jī)9,該主軸電機(jī)9與電氣驅(qū)動機(jī) 構(gòu)連接，刀庫3為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu)。刀庫3通過后面設(shè)置的支架10固定連接到 機(jī)架2上，支架10弓刀庫3的連接處設(shè)有豎直方向的直線導(dǎo)軌11，刀庫3可沿直線導(dǎo)軌11 旋轉(zhuǎn)。本設(shè)備中，刀庫為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的四周可安裝14-21把刀 具，根據(jù)加工件的特點(diǎn)可安裝銑刀、鉆刀、攻絲刀、精絞刀等，刀具在工件的不同加工階段可 任意快捷的更換。具體的，其換刀過程如下：操作人員在操作面板上設(shè)置好換刀的時間，更 換刀具的刀號，以及刀具的進(jìn)給速度等數(shù)據(jù)，精工系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)信息后，按照設(shè)定的程序控 制電氣驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)動，電氣驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸電機(jī)短暫停止，并立即旋轉(zhuǎn)刀庫，按照一定的 旋轉(zhuǎn)角度將刀具換刀當(dāng)前位置。主軸電機(jī)采用了伺服馬達(dá)，保證了刀庫旋轉(zhuǎn)時順暢的加減速，旋轉(zhuǎn)構(gòu)造采用了低 間隙、高剛性構(gòu)造，構(gòu)造的變化大幅度削減了零件數(shù)量，高加減速主軸馬達(dá)的采用實(shí)現(xiàn)了主 軸的啟動停止在短時間內(nèi)完成，z軸無須停止，即可完成刀具交換。如圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種立式精工鉆孔攻絲加工中心中的直 線導(dǎo)軌和主軸電機(jī)的示意圖，其中，直線導(dǎo)軌11實(shí)際為Z軸直線導(dǎo)軌，并通過球狀螺栓固定 在機(jī)架2上。優(yōu)選的，工作臺4的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩，工作臺上還設(shè)有排屑裝置以及液壓 夾緊機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，大幅度的縮短刀具交換時間，實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)效 率。構(gòu)造物的改良及配置的最優(yōu)化，提高了機(jī)械剛性。低電量消耗，氣壓消耗量的削減控制 了二氧化碳的排出量，節(jié)省能源功能。使用簡便性的提高，降低了誤操作及輸入錯誤，準(zhǔn)備 了操作簡便及很細(xì)致的功能。降低了加工成本，減少了工人數(shù)量，節(jié)約能源，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本描述的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！