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該機(jī)床經(jīng)過調(diào)試完全達(dá)到了設(shè)計指標(biāo)，半年來運(yùn) 行情況良好，加工性能穩(wěn)定。是大連光洋科技工程有 限公司GNC61精工系統(tǒng)在立式加工中心的一次成功 應(yīng)用。再次證明了大連光洋科技工程有限公司具備了 從系統(tǒng)的角度去規(guī)劃、設(shè)計、分析、優(yōu)化各種高檔精工 機(jī)床的能力。
在機(jī)械加工領(lǐng)域，加工中心通常配置多組刀具備用，以適應(yīng)不同工件、不同部位的 加工。更換刀具時，首先需要將刀頭從加工中心上卸下，再將刀頭松開，取下其中的刀片并 換上新的刀片，之后將刀頭擰緊，再安裝到加工中心上。上述松開和擰緊刀頭的操作一般由 人工完成，由于刀頭通常擰得非常緊實，在松開和重新擰緊的過程中十分費(fèi)力，而且刀頭的 形狀不規(guī)則，難于在操作臺上直接進(jìn)行固定，這為卸刀等操作帶來了不便。
由于壓鑄的特點(diǎn)，毛坯會變形，尤其是比較大的薄板件，平面度會不平整，在加工 之前通過整形工藝，但其平面度也只能控制在0. 5mm左右，這樣在加工中心加工時，無法控 制產(chǎn)品所有孔倒角的大小，有的可能倒角很大，而有的孔沒有倒角，仍有毛刺殘留。為了去 除有些孔的毛刺，還需要增加工序去毛刺，耗費(fèi)工時，增加產(chǎn)品成本。之前我們在加工中心 的加工孔的倒角時，由于同類型的孔，加工倒角的程序設(shè)定一個深度方向，由于產(chǎn)品平面度 的影響，產(chǎn)品變形越嚴(yán)重，加工出的倒角變差異越大，無法保證對倒角大小的控制，有些孔 還會沒有倒角，有毛刺殘留。
現(xiàn)有的精工加工機(jī)床一般都是獨(dú)立臥式或者獨(dú)立立式的，即只能從橫向或者縱向 擇一對工件進(jìn)行加工，而對于不同工件而言，有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點(diǎn)， 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等，這種情況下，采用現(xiàn)有的獨(dú)立式加工機(jī)床加工工件時，要首先 完成一個方向的加工后，再從夾具上拆下來，安裝到另一臺獨(dú)立機(jī)床上，重新夾裝后再進(jìn)行 加工。這種方式需要花費(fèi)大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不 高；多次的夾裝容易造成工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工件加工精度不夠，容易出現(xiàn)不良品；需要 兩臺機(jī)器才能完成作業(yè)，機(jī)器成本高、占用空間也大。
加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。目前的加工中心，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心。
作為一種重要的機(jī)械加工設(shè)備，加工中心被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工過程中；其中， 對于加工中心而言，其主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要。在加工中心高速轉(zhuǎn)動以完成切削加工的過 程中，主軸溫度會升高，且隨著轉(zhuǎn)速的增加，溫度的升高越明顯；當(dāng)大量熱量積聚于主軸時， 主軸會發(fā)生嚴(yán)重的熱變形，這會嚴(yán)重地影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，進(jìn)而影響加工中心的加工精度。
在本實用新型發(fā)明作出之前，現(xiàn)有的立柱移動式加工中心采用單個的活動立柱， 主軸箱沿著立柱導(dǎo)軌做Z向運(yùn)動。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是立柱要同時參與Y向運(yùn)動和Z向運(yùn)動， Y向運(yùn)動時,立柱和主軸箱都要隨十字滑板運(yùn)動，運(yùn)動慣量大，運(yùn)行速度較低，并且單個運(yùn)動 的立柱支撐不夠穩(wěn)定，與主軸箱結(jié)合容易變形，機(jī)型規(guī)格越大，缺陷越加明顯，這種立柱移 動式加工中心對Y/Z向的運(yùn)動精度影響較大，動態(tài)響應(yīng)差；同時機(jī)型規(guī)格不宜做大，大規(guī)格 機(jī)型對立柱與主軸箱的要求變大，Z向?qū)к壱笞兏?，速度相?yīng)變慢。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中，精工加工中心是世界上應(yīng)用最廣泛的精工機(jī)床之一，數(shù) 控加工中心加工精度較高，一次裝夾后能完成許多加工內(nèi)容，因此它能完成許多普通設(shè)備 不能完成的加工。
長期以來，微細(xì)孔加工一直是機(jī)械加工行業(yè)的重要需求，技術(shù)人員通過對高速切 削的研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)加工切削速度很高、切深減小、進(jìn)給速度加快、在單位時間金屬切削率相 同的條件下，與普通切削相比，機(jī)床刀具切削力小，發(fā)熱也很少，加工質(zhì)量高，因此高速切削 刀片在生產(chǎn)現(xiàn)場得到大量推廣應(yīng)用，由此也推動了高速加工中心的快速發(fā)展。