多工位立臥復(fù)合加工中心
描述[0001]本實用新型涉及加工中心描述，尤其是涉及一種多工位立臥復(fù)合加工中心。背景[0002]現(xiàn)有的精工加工機床一般都是獨立臥式或者獨立立式的，即只能從橫向或者縱向 擇一對工件進行加工，而對于不同工件而言，有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點， 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等，這種情況下，采用現(xiàn)有的獨立式加工機床加工工件時，要首先 完成一個方向的加工后，再從夾具上拆下來，安裝到另一臺獨立機床上，重新夾裝后再進行 加工。這種方式需要花費大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不 高；多次的夾裝容易造成工件定位不準確，導(dǎo)致工件加工精度不夠，容易出現(xiàn)不良品；需要 兩臺機器才能完成作業(yè)，機器成本高、占用空間也大。[0003]為解決上述技術(shù)問題，專利公告號CN104002200A公開了一種立臥復(fù)合多軸精工 加工中心，其采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu)，一臺機器即可對工件的橫向和縱向位置進行加工，中途無 需停機拆卸，可節(jié)約拆裝時間和加工效率，降低加工成本。該立臥復(fù)合多軸精工加工中心包 括臥式主軸和立式主軸，其存在的主要缺陷是，臥式主軸和立式主軸無法同時對工件進行 不同方向的加工，即臥式主軸工作時，立式主軸則處于停機狀態(tài)，而立式主軸工作時，臥式 主軸則處于停機狀態(tài)，而且工件拆裝與加工不能同時進行，必須先將工件安裝到工作臺上 才能對其進行加工，因而其加工效率仍待提高。內(nèi)容[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供多工位立臥復(fù)合加工中 心，通過旋轉(zhuǎn)傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環(huán) 輪轉(zhuǎn)，以達到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進行加工以及工件拆裝 與加工可同時進行的目的，從而提高工件加工效率。[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：[〇〇〇6]一種多工位立臥復(fù)合加工中心，包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位，拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別設(shè)有與旋轉(zhuǎn)傳送裝置相配合 的加工平臺，該三個加工平臺以旋轉(zhuǎn)傳送裝置為中心成圓周均勻分布，并且旋轉(zhuǎn)傳送裝置 可帶動該三個加工平臺在拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位上進行循環(huán)輪轉(zhuǎn)。[0007]其中，所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置包括底座、液壓升降裝置、旋轉(zhuǎn)電機以及傳送塊，液壓升 降裝置和旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置于底座上，傳送塊設(shè)置于旋轉(zhuǎn)電機上，傳送塊設(shè)有三條連接臂，該 三條連接臂以傳送塊為中心成圓周均勻分布，并且該三條連接臂的外端分別與所述拆裝工 位、臥式加工工位及立式加工工位上的三個加工平臺連接，液壓升降裝置驅(qū)動傳送塊上下 位移使得連接臂與加工平臺連接或分離。[0008]進一步的方案，所述臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y(jié)軸滑座、臥式Z軸立 柱、第一滑臺、臥式主軸箱及第一刀庫，第一滑臺滑動設(shè)置于臥式X軸滑座上，臥式Z軸立柱滑動設(shè)置于臥式Y(jié)軸滑座上，臥式主軸箱滑動設(shè)置于臥式Z軸立柱上，第一刀庫設(shè)置于臥式 Z軸立柱上，所述加工平臺可拆卸地設(shè)置于第一滑臺上，第一滑臺上還設(shè)有用于驅(qū)動所述加 工平臺轉(zhuǎn)動的第一電機。[0009]進一步的方案，所述立式加工工位包括立式X軸滑座、立式Y(jié)軸龍門架、立式Z軸 立柱、第二滑臺、立式主軸箱及第二刀庫，第二滑臺滑動設(shè)置于立式X軸滑座上，立式Z軸立 柱滑動設(shè)置于立式Y(jié)軸龍門架上，立式主軸箱滑動設(shè)置于立式Z軸立柱上，第二刀庫設(shè)置于 立式Z軸立柱上，所述加工平臺可拆卸地設(shè)置于第二滑臺上，第二滑臺上還設(shè)有用于驅(qū)動 所述加工平臺轉(zhuǎn)動的第二電機。[0010]進一步的方案，所述拆裝工位包括安裝基座，所述加工平臺可拆卸地設(shè)置于安裝基座上。[0011]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：[0012]本實用新型包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位，拆裝工 位、臥式加工工位及立式加工工位上分別可拆卸式地安裝有加工平臺，拆裝工位上的加工 平臺用于安裝和拆卸工件，臥式加工工位上的加工平臺用于對工件進行橫向加工，立式加 工工位上的加工平臺用于對工件進行縱向加工，拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位 可同時進行操作，互不影響。旋轉(zhuǎn)傳送裝置用于對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位 上的加工平臺進行循環(huán)輪轉(zhuǎn)，當(dāng)工件需要同時進行橫向和縱向加工時，先將工件安裝在拆 裝工位上的加工平臺上，安裝完成后旋轉(zhuǎn)傳送裝置將三個加工平臺順時針或逆時針輪轉(zhuǎn)， 工件首先輪轉(zhuǎn)到橫向加工工位上的加工平臺上進行橫向加工，然后再輪轉(zhuǎn)到縱向加工工位 上的加工平臺進行縱向加工，由于本實用新型的拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位 互不影響，因而臥式加工工位上的臥式主軸和立式加工工位上的立式主軸可同時對不同工 件的不同方向進行加工，旋轉(zhuǎn)傳送轉(zhuǎn)子每輪轉(zhuǎn)一次，即完成對一個工件的橫向和縱向加工， 本實用新型與現(xiàn)有的立臥復(fù)合加工中心相比，其加工效率更高，而且增設(shè)拆裝工位與旋轉(zhuǎn) 傳送裝置相配合，使得臥式加工工位和立式加工工位在對工件進行加工的同時還可同步地 在拆裝工位上的加工平臺上拆裝工件，大幅節(jié)省工件的拆裝時間。另外本實用新型還適用 于對工件進行單獨的橫向加工或單獨的縱向加工，當(dāng)對工件進行單獨橫向加工時，立式加 工工位上的加工平臺作為過渡平臺，同樣借助拆裝工位與旋轉(zhuǎn)傳送裝置的配合，實現(xiàn)工件 拆裝和工件橫向加工同步進行，旋轉(zhuǎn)傳送裝置每輪轉(zhuǎn)一次，就完成對一個工件的橫向加工； 同理當(dāng)對工件進行單獨縱向加工時，臥式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺，實現(xiàn)工件 拆裝和工件縱向加工同步進行，旋轉(zhuǎn)傳送裝置每輪轉(zhuǎn)一次，就完成對一個工件的縱向加工。附圖說明[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：[0014]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實用新型另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為本實用新型分解狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為本實用新型所述加工平臺底部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中，1 :旋轉(zhuǎn)傳送裝置；2 :拆裝工位；3 :臥式加工工位；4 :立式加工工位；5 :加工 平臺；6 :底座；7 :液壓升降裝置；8 :旋轉(zhuǎn)電機；9 :傳送塊；10 :連接臂；11 :臥式X軸滑座；12 :臥式Y(jié)軸滑座；13 :臥式Z軸立柱；14 :第一滑臺；15 :臥式主軸箱；16 :第一刀庫；17 :第 一電機；18 :立式X軸滑座；19 :立式Y(jié)軸龍門架；20 :立式Z軸立柱；21 :第二滑臺；22 :立式 王軸箱；23 :弟_■刀庫；24 :弟_■電機；25 :維形定位柱；26 :定位孔。實施[〇〇19]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。[0020]實施例，如圖1至圖4所示。[0021]一種多工位立臥復(fù)合加工中心，包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置1、拆裝工位2、臥式加工工位3 及立式加工工位4,拆裝工位2、臥式加工工位3及立式加工工位4上分別設(shè)有與旋轉(zhuǎn)傳送 裝置1相配合的加工平臺5,該三個加工平臺5位于同一平面，并且該三個加工平臺5以旋 轉(zhuǎn)傳送裝置1為中心成圓周均勻分布，旋轉(zhuǎn)傳送裝置1可帶動該三個加工平臺5在拆裝工 位2、臥式加工工位3和立式加工工位4上進行循環(huán)輪轉(zhuǎn)。[0022]旋轉(zhuǎn)傳送裝置1包括底座6、液壓升降裝置7、旋轉(zhuǎn)電機8以及傳送塊9,液壓升降 裝置7和旋轉(zhuǎn)電機8設(shè)置于底座6上，傳送塊9設(shè)置于旋轉(zhuǎn)電機8上，傳送塊9設(shè)有三條連 接臂10,該三條連接臂10以傳送塊9為中心成圓周均勻分布，并且該三條連接臂10的外 端分別與拆裝工位2、臥式加工工位3及立式加工工位4上的三個加工平臺5連接，液壓升 降裝置7驅(qū)動傳送塊9上下位移使得連接臂10與加工平臺5連接或分離。液壓升降裝置 7驅(qū)動傳送塊9上升時，傳送塊9通過連接臂10將三個加工平臺5同時提起，使得三個加 工平臺5均與相應(yīng)工位脫離，然后旋轉(zhuǎn)電機8帶動傳送塊9轉(zhuǎn)動120°，使得三個加工平臺 5輪轉(zhuǎn)換位并位于換位后相應(yīng)工位的正上方，此時液壓升降裝置7驅(qū)動傳送塊9下降，連接 臂10再帶動加工平臺5下降并安裝到相應(yīng)工位上，液壓升降裝置7繼續(xù)下降使得連接臂10 與加工平臺5脫離，使得加工平臺5可在相應(yīng)的加工工位上軸向自由移動。[0023]拆裝工位2用于拆裝工件，包括安裝基座，加工平臺5可拆卸地設(shè)置于安裝基座 上。[0024]臥式加工工位3用于對工件進行橫向加工，包括臥式X軸滑座11、臥式Y(jié)軸滑座 12、臥式Z軸立柱13、第一滑臺14、臥式主軸箱15及第一刀庫16,第一滑臺14滑動設(shè)置于 臥式X軸滑座11上，臥式Z軸立柱13滑動設(shè)置于臥式Y(jié)軸滑座12上，臥式主軸箱15滑動 設(shè)置于臥式Z軸立柱13上，第一刀庫16設(shè)置于臥式Z軸立柱13上，所述加工平臺5可拆 卸地設(shè)置于第一滑臺14上，第一滑臺14上還設(shè)有用于驅(qū)動所述加工平臺5轉(zhuǎn)動的第一電 機17。[0025]立式加工工位4用于對工件進行縱向加工，包括立式X軸滑座18、立式Y(jié)軸龍門架 19、立式Z軸立柱20、第二滑臺21、立式主軸箱22及第二刀庫23,第二滑臺21滑動設(shè)置于 立式X軸滑座18上，立式Z軸立柱20滑動設(shè)置于立式Y(jié)軸龍門架19上，立式主軸箱22滑 動設(shè)置于立式Z軸立柱20上，第二刀庫23設(shè)置于立式Z軸立柱20上，所述加工平臺5可 拆卸地設(shè)置于第二滑臺21上，第二滑臺21上還設(shè)有用于驅(qū)動所述加工平臺5轉(zhuǎn)動的第二 電機24。[0026]臥式X軸滑座11、臥式Y(jié)軸滑座12、臥式Z軸立柱13、立式X軸滑座18、立式Y(jié)軸 龍門架19、立式Z軸立柱20均通過伺服電機與絲杠的配合進行驅(qū)動，其外表設(shè)有用于阻擋料屑伸縮護罩（未圖示）。[0027]第一刀庫16和第二刀庫23分別為臥式主軸和立式主軸進行換刀操作，第一刀庫 16和第二刀庫23均為刀臂式刀庫，換刀速度快，加工類型廣泛。第一電機17和第二電機 24驅(qū)動加工高精度平臺，以便臥式主軸箱15和立式主軸箱22對工件進行全方位加工。[0028]拆裝工位2的安裝基座、臥式加工工位3的第一滑臺14以及立式加工工位4的第 二滑臺21上均設(shè)有成圓周均勻分布的錐形定位柱25,加工平臺5的底部設(shè)有與錐形定位柱 25相適應(yīng)的定位孔26,加工平臺5安裝到安裝基座、第一滑臺14和第二滑臺21上時，通過 錐形定位柱25與定位孔26的配合實現(xiàn)精確定位和固定。[0029]本實用新型所述的拆裝工位2、臥式加工工位3和立式加工工位4可同時進行操 作，互不影響，旋轉(zhuǎn)傳送裝置1用于對臥式加工工位3、立式加工工位4和拆裝工位2上的加 工平臺5進行循環(huán)輪轉(zhuǎn)，當(dāng)工件需要同時進行橫向和縱向加工時，先將工件安裝在拆裝工 位2上的加工平臺5上，安裝完成后旋轉(zhuǎn)傳送裝置1將三個加工平臺5順時針或逆時針輪 轉(zhuǎn)，工件首先輪轉(zhuǎn)到橫向加工工位上的加工平臺5上進行橫向加工，然后再輪轉(zhuǎn)到縱向加 工工位上的加工平臺5進行縱向加工，由于本實用新型的拆裝工位2、臥式加工工位3及立 式加工工位4互不影響，因而臥式加工工位3上的臥式主軸和立式加工工位4上的立式主 軸可同時對不同工件的不同方向進行加工，旋轉(zhuǎn)傳送轉(zhuǎn)子每輪轉(zhuǎn)一次，即完成對一個工件 的橫向和縱向加工，其加工效率更高，而且增設(shè)拆裝工位2與旋轉(zhuǎn)傳送裝置1相配合，使得 臥式加工工位3和立式加工工位4在對工件進行加工的同時還可同步地在拆裝工位2上的 加工平臺5上拆裝工件，大幅節(jié)省工件的拆裝時間。[0030]另外本實用新型還適用于對工件進行單獨的橫向加工或單獨的縱向加工，當(dāng)對工 件進行單獨橫向加工時，立式加工工位4上的加工平臺5作為過渡平臺，同樣借助拆裝工位 2與旋轉(zhuǎn)傳送裝置1的配合，實現(xiàn)工件拆裝和工件橫向加工同步進行，旋轉(zhuǎn)傳送裝置1每輪 轉(zhuǎn)一次，就完成對一個工件的橫向加工；同理當(dāng)對工件進行單獨縱向加工時，臥式加工工位 3上的加工平臺5作為過渡平臺，實現(xiàn)工件拆裝和工件縱向加工同步進行，旋轉(zhuǎn)傳送裝置1 每輪轉(zhuǎn)一次，就完成對一個工件的縱向加工。[0031]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！