采用兩種或兩種以上的編程語(yǔ)言混合編程, 彼此相互調(diào)用,進(jìn)行參數(shù)傳遞, 是一種有效的程序設(shè)計(jì)方法。這種方法可以充分發(fā)揮各種語(yǔ)言的優(yōu)勢(shì),充分利用現(xiàn)有的實(shí)用程序,是當(dāng)前編程技術(shù)的一個(gè)重要研究和應(yīng)用領(lǐng)域。本課題采用該方法實(shí)現(xiàn)了Visual C++ 和匯編語(yǔ)言的混合編程,從而實(shí)現(xiàn)Visual C++ 語(yǔ)言與匯編語(yǔ)言的無(wú)縫結(jié)合。
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如果出現(xiàn)誤差，一般通過(guò)刀具補(bǔ)償即可以消除，達(dá)到練習(xí)和考工的目的、同時(shí)合理編制和修改相應(yīng)的程序也是作為一個(gè)合格的精工工人必須掌握的技能〔)每年的精工技能大賽，也經(jīng)常會(huì)碰到誤差的問(wèn)題〔)如果要很好地完成比賽任務(wù)，學(xué)生就必須注意這樣的幾個(gè)問(wèn)題，首先進(jìn)入比賽之前，經(jīng)常有巧分鐘可以給你機(jī)床準(zhǔn)備時(shí)間，有必要的話可以進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，其次在比賽過(guò)程中一旦碰到機(jī)床的問(wèn)題，就要靈活地采用以上方法進(jìn)行調(diào)整〔)通過(guò)合理的選擇編程的方法，我們一定能夠有效地消除系統(tǒng)誤差帶來(lái)的影響
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本文的崛起是指 目前的永磁機(jī)器( p M)的用途和尺寸不斷擴(kuò)大,如電機(jī) 、發(fā)電機(jī)和其他設(shè)備等。時(shí)代已 經(jīng)改變了永磁機(jī)器主要是小型交流(和直流)電機(jī)這一觀念。
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對(duì)于精工機(jī)床的刀具以及切削用量的選擇應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況 隨時(shí)做出調(diào)整 編程人員應(yīng)該熟練各種刀具的規(guī)格以及尺寸在進(jìn)行數(shù)據(jù)的編程時(shí) 正確無(wú)誤的將這些數(shù)據(jù)通過(guò)指令的方式編到程序中 這樣一來(lái) 能夠充分發(fā)揮精工機(jī)床的作用 實(shí)現(xiàn)提高生成效率降低加工成本的目的
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由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的新型精工機(jī)床系列產(chǎn)品中,有些機(jī)型采用的運(yùn)動(dòng)軸多達(dá)1 5 根。普通的管材 (和管道)折彎?rùn)C(jī)依靠液壓動(dòng)力產(chǎn)生所需的作用力。用電伺服系統(tǒng)供電,能進(jìn)行精密操作,并具有能源效率和其他優(yōu)勢(shì) 這是一個(gè)相對(duì)較新的趨勢(shì) 全電動(dòng)”( A E ) 折彎?rùn)C(jī)可處理直徑和壁厚不斷擴(kuò)大的管材。
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有于該零件是組合零件對(duì)各個(gè)零件之間的配合有很高的要求，還有些單個(gè)零件不可能通過(guò)一次性裝夾完成所有的工藝，需要通過(guò)多次的裝夾才能完成或者通過(guò)某些輔助工序才能加工完成，所以對(duì)單個(gè)零件的長(zhǎng)度方向的尺寸很難達(dá)到要求。如果加工中遇到上述類(lèi)似問(wèn)題將會(huì)大大延長(zhǎng)加工時(shí)間， 生產(chǎn)效率將會(huì)大大降低。 解決方案：4.1 零件之間的配合問(wèn)題。上圖見(jiàn)件二、 件三兩個(gè)不同的零件用常規(guī)的單件一次性的裝夾是不可能完成的必須通過(guò)多次的裝夾或通過(guò)與件一相配合加工完成。4.2 對(duì)單個(gè)零的總長(zhǎng)如何保證精確。以件三為例由于該零件的內(nèi)外輪廓不可能通過(guò)一次性的裝夾加工完成必須通過(guò)多次裝夾，多次的裝夾對(duì)該零件的同軸度產(chǎn)生了不一致因此第二次裝夾的時(shí)的工件會(huì)產(chǎn)生很大的 跳動(dòng)， 對(duì)操作者對(duì)總長(zhǎng)的選取會(huì)產(chǎn)生很大的誤差 。
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精工機(jī)床種類(lèi)較多 在精工車(chē)床的編程中 常采用粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令 G71 加工零件 從而簡(jiǎn)化了編程 縮短程序的長(zhǎng)度 減少內(nèi)存 但利用粗車(chē)復(fù)合循環(huán)加工指令 G71 加工零件時(shí) 在各種精工車(chē)床中相差甚大 下面就華中精工與 FANUC 精工系統(tǒng)的粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令G71 為例 研究其間的差異性
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工業(yè)設(shè)備集群監(jiān)控即如圖 1 將工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備 組織 起來(lái) 這樣做的好處是可以由一個(gè)操作者監(jiān)控一個(gè) 群 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 同時(shí) 群 可連入網(wǎng)絡(luò) 易于實(shí)施遠(yuǎn)程控制實(shí)施圖 1 障礙在于 原有的自動(dòng)化設(shè)備不具備入群的功能 而僅給自動(dòng)化設(shè)備增加入群功能來(lái)構(gòu)建圖 1 勢(shì)必造成圖 1 系統(tǒng)功能的冗余而增加成本 較好的開(kāi)發(fā)方法是將圖 1 看作一個(gè)系統(tǒng) 下位機(jī) 自動(dòng)化設(shè)備 不過(guò)是系統(tǒng)的 元素 首先考慮的是系統(tǒng)應(yīng)有的功能和功能如何在系統(tǒng)中分布 然后再考慮 元素 功能的實(shí)現(xiàn)
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CAN 總線遠(yuǎn)端測(cè)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)不僅需要企業(yè)以科學(xué)的功能分析為基礎(chǔ)，其還需要企業(yè)運(yùn)用現(xiàn)代管理方式有效保障遠(yuǎn)端測(cè)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的管理與控制。同時(shí)要需要企業(yè)加強(qiáng)精工中心人員的培訓(xùn)與培養(yǎng)， 避免誤操作造成的生產(chǎn)事故。 現(xiàn)代CAN總線遠(yuǎn)端測(cè)控系統(tǒng)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高企業(yè)生產(chǎn)控制能力，為保障企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ)，提高企業(yè)綜合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力， 促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。
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動(dòng)點(diǎn)坐標(biāo)X是Y坐標(biāo)對(duì)t的積分， 而Y是X坐標(biāo)對(duì)t的積分。因此， 由ΔX的疊加產(chǎn)生的溢出去進(jìn)給Y； 由ΔY的疊加產(chǎn)生的溢出去進(jìn)給X。圓弧積分器的原理圖如圖2所示[1]。求積前， Xi、 Yi中預(yù)置圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)X0、 Y0， 并作左移規(guī)格化處理。疊加過(guò)程中， 每進(jìn)給一步動(dòng)點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)作相應(yīng)的修改， 即： Xi±1→Xi或Yi±1→Yi。修改中是作加l還是減1的運(yùn)算應(yīng)當(dāng)視圓弧所處的象限而定。
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