淺析數(shù)控機床上刀具的選擇及銑削用法
目前CAD技術在精工加工中得到不斷應用 這些軟件都提供一定的自動編程功能 由編程人員將切削用量以及加工路徑進行設定之后 自動生成UG程序并且傳輸?shù)骄C床中從而完成加工的 與傳統(tǒng)機床的明顯區(qū)別在于精工加工中的刀具選擇以及切削用量都是在人機交互的狀態(tài)完成的 同時對編程人員的技術知識掌握要求也比較高 必須掌握刀具的選擇以及切削用量確定的原則 在進行數(shù)據(jù)編程時 應該充分考慮其精工加工特點 下面就對精工機床中常用刀具以及選擇做出具體分析精工機床常用刀具種類以及特點精工機床常用刀具的種類比較多 分為常規(guī)刀具或者模塊化刀具 同時模塊化刀具能夠提高生產(chǎn)加工時間 減少換刀停機時間 從而提高其刀具的合理化以及標準化刀具分類 按照切削工藝劃分 銑削刀具 立銑 面銑等 鉆削刀具 鉸刀 鉆頭 以及車削刀具 車槽 外圓 按照刀具結構劃分 鑲嵌式 主要是采用焊接或者機夾式進行連接 內冷式 整體式以及特殊型式 復合式刀具 按照制造刀具材料劃分 金剛石刀具 陶瓷刀具以及立方氮化硼刀具 到目前為止 為了能夠使用精工機床對刀具的要求 在加工過程中 使用機夾式刀具比較常見 占到35%刀具特點 與傳統(tǒng)機床上使用的刀具進行相比 有著許多不同的獨有特點 互換性比較好 耐磨性比較好 精度高 標準化 通用化以及系列化 壽命比較長 切削性比較好 刀具的尺寸能夠隨意調整 具有很大的靈活性 鋼性高以及強度高 最后刀具能夠靈活的卷屑以及斷屑 有利于排屑切削精工刀具的選擇在精工加工中 對于刀具的選擇主要是為了實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本 提高經(jīng)濟效益的目標 因此 精工刀具的選擇堅持的總原則為 不僅僅滿足普通機床的具備的條件 還應該考慮刀具自身的工作條件 使刀具的用處發(fā)揮到******限度在選擇刀具時 刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸是相一致的 對于在平面零件的周邊輪廓進行加工時 應該使用立銑刀 對于加工毛坯表面或者粗加工孔時 選擇鑲嵌硬質合金刀的銑刀 對于曲面的精加工 常?？紤]到球頭刀具的端部切削速度為零 為了能夠進一步的保證加工精度 采用球頭的刀具 在加工凹槽或者是凸臺時 一般選用的是高速鋼立銑刀 對于一些立體型面或者是變斜角的輪廓形采用的是環(huán)形銑刀或者盤形銑刀 在對于表面加工或者是為了追求切削效率上 一般選用平頭刀具 因此 無論是平面的精加工還是曲面的粗加工 在保證不過切的條件下 一般都選用平頭刀具 具有很高的經(jīng)濟效益以及性能比在精工機床進行孔加工時 因為鉆頭的鋼性或者切削的條件比較差 因此 在選用鉆頭時 采用的鉆頭直徑一般小于或者等于50毫米在進行鉆孔前 應該先用中心鉆進行定位 鏜孔時******限度使用對稱的多刃鏜刀孔 對于精絞前可以采用浮動鉸刀 對于自由曲面的加工為了能夠確保其加工精度 在切削行距上一般都選取的比較精密 最后 粗加工的刀具盡量分開使用 盡管是尺寸規(guī)格都一樣的刀具 在有條件的前提下 盡量使用精工機床的自動換刀能力 不造成人工換取以免降低生產(chǎn)效率刀具的耐用度以及精度與刀具的價格有著很大的關系 在很多情況下 好的刀具盡管增加了刀具的成本 但是在很大程度上能夠提高生產(chǎn)效率 因此 不能丟了西瓜撿了芝麻 在加工中心 各種刀具都裝在刀庫 按照編程的程序隨時都能夠換刀或者是選刀 為了能夠快速并且正確的安裝刀具 必須選擇制造標準的刀具 做為數(shù)據(jù)編程人員應該熟練掌握各機床上所使用的刀具的機構尺寸以及調整范圍 從而在進行數(shù)據(jù)編程時 將準確的刀具軸向尺寸編到程序中 對于我國來說 到目前為止 精工機床加工中心 其刀柄主要有三種規(guī)格的直柄以及四種規(guī)格的椎柄 尤其值得注意的是 在經(jīng)濟型精工機床的加工過程中 刀具的刃磨以及測量大多是人工進行換取的 占用的輔助時間比較多 因此 必須合理安排刀具的順序 從而減少換取刀具的時間切削用量的選擇正確選擇切削用量的大小能夠降低加工成本 提高經(jīng)濟效益 減少切削效率以及延長刀具的使用壽命 當然 選擇切削用量是建立在確保加工質量以及刀具耐用度的條件上的 能夠******限度的發(fā)揮刀具的性能 提高切削效率 編程人員在進行精工編程時 必須按照每一道工序的切削用量來進行編程 通過指令的形式將其用量大小編到程序中 切削用量包括有切削速度 切削深度以及進給速度等 因此 在選擇切削用量時堅持的總原則為 在進行半粗加工或者精加工時 在保證加工質量的前提之下 再確保切削效率以及經(jīng)濟效益 在進行粗加工時 應該主要以提高生產(chǎn)效率 同時兼顧經(jīng)濟成本切削速度提高切削速度是保證提高生產(chǎn)效率的前提 然而 切削速度的高低主要是由刀具的耐用度以及刀具的材料相關的 當切削速度在逐漸增大時 刀具的耐用度就會下降 同時切削材料也會直接影響其切削速度 當加工材料的強度比較大 硬度比較大 以及材料的韌性比較差 都會降低其切削速度 因此 對于同一刀具在加工不同材料時 應該適當?shù)倪x擇切削力度 對于軟材料 需要的切削力度就比較小 因此 這時可以選擇大的切削速度 對于硬材料 需要的切削力度就比較大 這時應該選擇小得切削速度 另外 切削速度的大小還與切削的角度以及刀具的形狀有著密切關系進給速度進給速度的選擇與加工精度與粗糙度相關 因此 在選擇進給速度時 對于加工表面比較粗糙的 可以選擇較大的進給速度 對于加工表面比較光滑的 就選擇比較小的進給速度 同時 在加工的過程中進給速度也可以通過人工調整控制面板上的修調機關來人工設置 另外 在進行輪廓加工時 接近拐角的地方應該降低進給速度 過了拐角處 再適當?shù)奶岣哌M給速度切削深度精工機床的精度直接影響著切削速度 因此 在精工機床精度允許的條件下 應該使用較大的切削深度 從而減少走刀次數(shù) 提高生產(chǎn)效率 另外 為了能夠保證工件的加工精度以及表面粗糙度 在進行精加工時 應該留有一定的余量 余量可以小于普通機床結束語總而言之 對于精工機床的刀具以及切削用量的選擇應該根據(jù)實際情況 隨時做出調整 編程人員應該熟練各種刀具的規(guī)格以及尺寸在進行數(shù)據(jù)的編程時 正確無誤的將這些數(shù)據(jù)通過指令的方式編到程序中 這樣一來 能夠充分發(fā)揮精工機床的作用 實現(xiàn)提高生成效率降低加工成本的目的本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://m.himslangfull.com/
- 相關文章
- 發(fā)表留言
-
◎歡迎參與討論，請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。