總之,隨著計算機、自動控制技術(shù)的發(fā)展,再加上精工系統(tǒng)正向著開放式,智能化的方向發(fā)展,這自然會使把計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)與磨削力控制聯(lián)系到一起,去解決磨削當(dāng)中的實際問題。根據(jù)加工材料種類和零件復(fù)雜程度的不同,適應(yīng)控制系統(tǒng)的生產(chǎn)率比傳統(tǒng)精工系統(tǒng)可明顯提高。
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由于計算機性能的不斷改善以及計算機圖形學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展, 計算機仿真技術(shù)在制造系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。如果采用計算機上的仿真加工來替代或減少實際的試切工作, 就可以大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期, 降低其制造成本, 增加整個產(chǎn)品的市場競爭力。在這樣的背景之下, 虛擬加工應(yīng)運而生。
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隨著精工機床制造業(yè)的快速發(fā)展 立式加工中心在小型加工廠中占有主導(dǎo)地位 加工成批量的零件產(chǎn)品如何能不斷提高生產(chǎn)效率 提供高精度的零件產(chǎn)品滿足用戶日益增長的需求 成為精工機床加工業(yè)共同關(guān)注的問題為了提高成批量零件的加工效率 縮短加工零件前的準(zhǔn)備時間減小了工廠加工者的勞動強度 現(xiàn)采用 OMP60 工件測量儀對加工的零件進行自動的找正 自動進行坐標(biāo)系的設(shè)定OMP60 工件測量儀是雷尼紹測量儀器的一種產(chǎn)品 主要通過紅外線傳輸 通過一些宏程序處理 將零件的加工起始點位置 自動的通過測量輸入到工件坐標(biāo)系中 免去了人工找正的時間 在成批量生產(chǎn)中大大提高了工作的效率
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作為實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化 集成化的重要基礎(chǔ) 現(xiàn)代精工技術(shù)已經(jīng)滲透到了制造業(yè)的各個領(lǐng)域 精工設(shè)備的數(shù)量和先進水平也成為了衡量企業(yè)生產(chǎn)能力 行業(yè)現(xiàn)代化程度 甚至是國家綜合國力水平的重要標(biāo)準(zhǔn) 隨著設(shè)備多年的使用和機床技術(shù)的不斷提高 目前我國很多精工機床設(shè)備都存在著電氣元件損壞或精度下降的問題 如電氣連接件的氧化腐蝕造成其接觸可靠性下降 電機整流子磨損 光電器件性能降低 以及漏電等造成的信號畸變和參數(shù)偏移等 都使精工設(shè)備難以維持正常的工作 而電子技術(shù)發(fā)展的速度也讓很多在技術(shù) 理論 工藝方面無法跟上時代的生產(chǎn)廠家遭到淘汰 使原有設(shè)備的配套服務(wù)失去了保障 與此同時 市場競爭對制造業(yè)提出了越來越嚴(yán)苛的要求 企業(yè)必須將產(chǎn)品精度高 形態(tài)功能復(fù)雜 加工時間短 能耗低作為其根本優(yōu)勢 以求得在激烈競爭中勝出的機會 而這一目標(biāo)的實現(xiàn)必須得到先進 精確的精工機床及其技術(shù)的支持 考慮到精工設(shè)備本身仍具有很高的資產(chǎn)價值 直接淘汰會造成巨大的成本浪費 因此機床關(guān)鍵部件和關(guān)鍵工藝的改造就成為了擺在企業(yè)技術(shù)工作者面前 亟待解決的問題
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通過多年精工銑床工裝夾具設(shè)計的實踐表明 ,從具體生產(chǎn)實際和細節(jié)人手,要不斷深人的研究分析影響工裝夾具設(shè)計因素,采取有效措施,才能使精工銑床工裝夾具設(shè)計越來越人性化 ,也才能使工裝設(shè)計更貼近精工銑床的生產(chǎn)實際,從而推動精工機床技術(shù)的發(fā)展更加實用 、更加完美。
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該系統(tǒng)有益效果是 采用熱回收技術(shù)加熱電動機冷卻進風(fēng)溫度 既能通過強制通風(fēng)冷卻方式將電動機工作所產(chǎn)生的熱量帶走 防止電動機溫升過高 又能有效地防止電動機繞組出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象 提高電動機絕緣效果和工作效率 從而保證提升機能夠正常運行
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不斷提高精工機床的加工精度是機械裝備制造業(yè)發(fā)展的必然需求 是其更快更高效發(fā)展的強勁助力之一 本文從分析精工機床加工精度產(chǎn)生的原因入手 提出切實可行的若干對策 對精工機床加工在實際生產(chǎn)中具有一定指導(dǎo)意義
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傳統(tǒng)的雕刻是手工業(yè)的一個分支, 加工產(chǎn)品的質(zhì)量取決于雕刻人員的經(jīng)驗和技巧, 從學(xué)徒到師傅的成長需要很長時間, 很多高超的技能還需要在實踐中不斷的摸索和領(lǐng)悟 , 因此雕刻技能的繼承性比較差 , 減緩了整個行業(yè)的發(fā)展速度 _C N C 雕刻技術(shù)是傳統(tǒng)雕刻技術(shù)和現(xiàn)代精工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物, 它秉承 了傳統(tǒng)雕刻精細輕巧 ! 靈活 自如的操作特點, 同時具有較高的 自動化程度 隨著精雕機技術(shù)的日趨完善, 人們對產(chǎn)品的加一 7效率和精度的要求越來越高, 故精雕機加 卜 模型的構(gòu)建方法成為了各精工加 工行業(yè)所關(guān)注的焦點另外, 當(dāng)今C A D / C A M 作為一種可以精確地設(shè)計出雕刻刀具加 T . -路徑的工具與C N C 加 }一 技術(shù)是密不可分的, 所以筆者希望找到一種與C A D / C A M技術(shù)結(jié)合更緊密的建模方法來改進原有的建模流程 以便增強企業(yè)決策與控制水平 , 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期, 降低產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)成本, 實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)的精良化和敏捷化, 擺脫家具雕刻 工藝對 手工作業(yè)的依賴 , 為現(xiàn)代家具生產(chǎn)提供了新的發(fā)展途徑 "
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通過R h i n o 來建模 , 然后導(dǎo)出高精度模型給JDP a i n t 使用 , 可以有效的縮短建模周期, 提高模型精度和曲面流暢性 , 并 且通過樣品加 T一 問題反饋不斷改善原有模型, 該改進方案為精雕加工的發(fā)展提供 廠 空間與方向
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近年來, 隨著精工切割和等離子弧技術(shù)的發(fā)展,極大的促進和滿足了工程機械制造業(yè)切割工序的技術(shù)改進, 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)也是這樣, 它的技術(shù)發(fā)展和綜合效益使之展現(xiàn)出良好的增長發(fā)展態(tài)勢 如等離子弧切割機的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的精細方向發(fā)展; 小功率切割電源向逆變方向發(fā)展,以提高電源效率及電弧的收縮性; 大功率切割電源向閘管方向發(fā)展, 并采用一定的補償措施以提高效率, 出現(xiàn)了水射流式大功率等離子電源, 新技術(shù)發(fā)展將進一步提高切割速度, 改善切割質(zhì)量 目前來看,不僅國外廠商, 國內(nèi)業(yè)界公司, 也已瞄準(zhǔn)了這一發(fā)展趨勢和機遇, 急起直追, 不斷加大技術(shù)推廣和研發(fā)的力度, 可以預(yù)見, 精工切割特別是等離子切割的技術(shù)提高將步伐加快, 有著廣闊的發(fā)展空間
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