在精工機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，由于斷刀、斷電、程序出錯(cuò)等原因引起的中斷是難免的， 只要找到合理的解決辦法， 及時(shí)處理，然后再?gòu)闹袛嗵幚^續(xù)加工，仍然可以保證加工質(zhì)量， 不致使工件報(bào)廢， 處理的方法得當(dāng)，也使對(duì)效率的影響降到最低。
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在使用粗精車(chē)循環(huán)指令進(jìn)行錐形工件編程加工時(shí) ,為提高工件加工精度 ,進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償時(shí) ,將刀具半徑補(bǔ)償指令置于指令G71之前 ,在粗加工時(shí)無(wú)刀具半徑補(bǔ)償作用 ,刀尖半徑補(bǔ)償功能只在精加工過(guò)程中產(chǎn)生作用。刀尖半徑補(bǔ)償指令置于 G70之前及設(shè)置在精車(chē)加工路線起始段中 ,刀尖半徑補(bǔ)償功能在精加工過(guò)程中產(chǎn)生作用 ,即刀具中心與程編軌跡偏移一個(gè)矢量 ,自動(dòng)補(bǔ)償因刀尖圓角引起的誤差。滿(mǎn)足工件加工精度要求。
伺服模擬器的各個(gè)參數(shù)是從各種不同種類(lèi)的伺服電參數(shù)中抽取出來(lái)的, 這一特性實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種不同型號(hào)的伺電機(jī)的模擬。除此之外, 伺服模擬器還可以對(duì)系統(tǒng)極端情下臨界值進(jìn)行測(cè)試, 解決了真實(shí)伺服電機(jī)測(cè)試臨界值的題。其中在伺服電機(jī)的控制性能方面, 模擬器的隨動(dòng)誤差真實(shí)電機(jī)相當(dāng)。伺服模擬器實(shí)現(xiàn)了對(duì)伺服電機(jī)的真實(shí)模精工系統(tǒng)在控制伺服模擬器時(shí)無(wú)法分辨連接的是模擬器是伺服電機(jī)。
精工實(shí)習(xí)過(guò)程可歸納為以下幾步: 零件分析—— —制定工藝方案—— —編程并輸入—— —模擬—— —對(duì)刀—— —加工零件。 在首次實(shí)習(xí)中不要一味地追求復(fù)雜輪廓的工件, 幻想把所有的程序都用上, 這樣往往不易獲得成功。而應(yīng)選定幾個(gè)有代表性的表面的工件來(lái)練習(xí), 亦可在此基礎(chǔ)上不斷變換練習(xí)。 通過(guò)實(shí)例實(shí)習(xí), 能夠按零件圖擬定工藝方案、 選擇刀具、 編程并加工出實(shí)習(xí)工件, 從而達(dá)到舉一反三的目的, 獲得事半功倍的效果。
精工機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的加工設(shè)備, 精工設(shè)備的操作者對(duì)操作技術(shù)的依賴(lài)性要比傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)操作技術(shù)的依賴(lài)性小得多。出色的傳統(tǒng)設(shè)備操作人員, 至少需要經(jīng)過(guò)3~5年的時(shí)間鍛煉, 而精工設(shè)備的操作就不需要這么長(zhǎng)的時(shí)間了。在兩方面人員配置上, 要本著各取所長(zhǎng)的原則, 合理安排, 相得益彰。
精工 NC代碼驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化 ,能夠大大提高加工性能。但不正確的 NC代碼會(huì)造成過(guò)切或欠切加工出廢品 ,也可能發(fā)生零件與刀具、 刀具與夾具、 刀具與工作臺(tái)之間的干涉碰撞 ,這顯然十分危險(xiǎn)。因此 ,迫切需要一種虛擬的仿真加工平臺(tái)來(lái)檢驗(yàn) NC代碼的正確性 ,NC代碼編譯器是組成精工虛擬仿真平臺(tái)的核心部分之一。國(guó)內(nèi)外的 NC代碼翻譯技術(shù)已經(jīng)比較成熟[ 1, 2 ]。針對(duì)精工代碼標(biāo)準(zhǔn)的多樣性 ,文獻(xiàn) [ 3 ]中提出獨(dú)立的“NC代碼規(guī)則庫(kù) ” 和“處理引擎 ” 的概念 ,并通過(guò) TCL ( Tool CommandLanguage)來(lái)實(shí)現(xiàn) EBNF定義的 NC程序語(yǔ)法規(guī)則 ,提高了 NC代碼編譯器的通用性[ 4 ]。本系統(tǒng)采用高級(jí)語(yǔ)言 Java開(kāi)發(fā) ,具有良好的平臺(tái)無(wú)關(guān)性 ,通過(guò) EBNF定義 NC程序語(yǔ)法規(guī)則 ,并以 ANT LR為底層分析工具 ,開(kāi)發(fā)出一個(gè)通用性、 開(kāi)放性強(qiáng) ,效率高的 NC代碼編譯器。
在利用精工沖剪復(fù)合機(jī)床加工此零件時(shí)采用了先沖壓后剪切的工藝方式,完全不同于精工沖床的加工工藝,整張板材在加工過(guò)程編程加工一次完成,省去了下料的工藝過(guò)程,經(jīng)過(guò)剪切套裁從而節(jié)省了材料。如圖3 所示18個(gè)零件緊密的排列在整張板材上,用直角剪將各個(gè)零件從整張板上剪切脫離。
采用宏程序可以在不具有非圓曲線加工功能的機(jī)床上加工非圓曲線(如橢圓、 拋物線、 漸開(kāi)線等 )。宏程序的編制現(xiàn)已成為編程人員的必備技能。但在教學(xué)過(guò)程中 ,學(xué)生編制宏程序極易出錯(cuò) ,下面介紹一下 FNUC精工車(chē)床橢圓宏程序的編制中幾點(diǎn)注意
精工機(jī)床的加工是由程序控制完成的,所以坐標(biāo)系的確定與使用非常重要。根據(jù)ISO841 標(biāo)準(zhǔn),精工機(jī)床坐標(biāo)系用右手笛卡兒坐標(biāo)系作為標(biāo)準(zhǔn)確定。精工車(chē)床平行于主軸方向即縱向?yàn)閆軸,垂直于主軸方向即橫向?yàn)閄 軸,刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎颉?/section>