利用計算機(jī)圖形交互界面 ,采用二維模擬技術(shù)及面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技術(shù) ,設(shè)計 TP80型精工液壓板料沖孔機(jī) CAM系統(tǒng) ,對刀具的刀具軌跡進(jìn)行模擬 ,直觀、 快速、 正確地驗(yàn)證精工代碼 ,且操作簡單、 方便 ,提高了精工液壓板料沖孔機(jī)的工作效率。該開發(fā)思路還可以用于精工沖床、 精工車床、 精工銑床、 加工中心、 激光切割機(jī)、 等離子切割機(jī)等精工加工設(shè)備 ,以起到節(jié)能降耗、 降低成本、 落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀 ,建設(shè)節(jié)約型社會、 向綠色金屬加工邁進(jìn)的作用。目前該系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用在汽車縱梁沖孔生產(chǎn)線和各種精工液壓板料沖孔設(shè)備中 ,用戶滿意度較高 ,使用效果比國外同類軟件要好。
在利用精工沖剪復(fù)合機(jī)床加工此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式,完全不同于精工沖床的加工工藝,整張板材在加工過程編程加工一次完成,省去了下料的工藝過程,經(jīng)過剪切套裁從而節(jié)省了材料。如圖3 所示18個零件緊密的排列在整張板材上,用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。
精工沖剪復(fù)合機(jī)床是鈑金加工工藝的一個新的突破,在鈑金加工方面開創(chuàng)了一個嶄新的領(lǐng)域,特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工。