本文是一個應用系統(tǒng)開發(fā)的技術方案 在筆者原先開發(fā)的產品 車床精工系統(tǒng)的基礎上 技術實現(xiàn)了文獻 的內容 實現(xiàn)的方法簡單 原來的很多軟件可以復用 只是 零件加工 分支程序有所改動 并新增加通信程序
精工機床種類較多 在精工車床的編程中 常采用粗車復合循環(huán)指令 G71 加工零件 從而簡化了編程 縮短程序的長度 減少內存 但利用粗車復合循環(huán)加工指令 G71 加工零件時 在各種精工車床中相差甚大 下面就華中精工與 FANUC 精工系統(tǒng)的粗車復合循環(huán)指令G71 為例 研究其間的差異性
雖然現(xiàn)代機械設計在控制技術方面已經(jīng)取得了重大突破, 但是直線 電機并沒有參與其中"事實上, 大部分現(xiàn)代機械仍舊沿用著歷史悠久的滑動推進系統(tǒng) "我們已經(jīng)走過 了由直流伺服 電機和滾珠絲桿驅動精工機械的時代"如今 ,我們使用的電腦精工精密機械可 以讀取C A D 文件 , 還可以用機械 自身的按鈕編輯機器程序"為了驅動現(xiàn)代機械上的滑動機構, 我們還開發(fā)了驅動滾珠絲桿的交流伺服 電動機"也許 , 我們還將滑動機構從盒式的升級到了輪軌式的"但是我們是怎么驅動這些滑動機構的呢, 答案仍舊是伺服電動機和滾珠絲桿 "
1.集合運算在幾何造型中 由簡單形狀物體 通常叫體素 構造復雜形狀物體時 必須用到集合論 實體造型技術是建立在集合論的基礎上的集合表示任何有明確定義的事物的組合 屬于一個集合的事物是它的元素或成員 在幾何造型中 實體或其它幾何體的基本元素都是點以某種方式來合并兩個或更多個集合中的元素可以形成新的集合 約定集合A和B 構造第三個集合C 其中的元素是所有在A中的元素和所有在B中的元素 則C=A B C稱為集合A和B的并集 如果構造一個集合D 其元素是A和B的公共元素 則D=A B 集合D叫做A B的交集 最后 如果A和B是集合 則A B表示在A中但不在B中的元素的集合就幾何造型而言 由點組成集合 這些點就定義了筆者所考察的一定維數(shù)的歐幾里德空間 集合論就為這些點提供了運算方法
.精工仿真技術并不能徹底代替實習機床。作為一個仿真軟件，它和實習機床仍是有許多區(qū)別的，在仿真加工時也存在許多問題，比方切削深度切削速度和刀具需求不行實習,對刀時不能設置刀偏,不能對產品質量進行查驗等；并且仿真軟件的運用，會在必定程度上使學生放松對產品質量和生產安全的知道。因此仿真技術只能作為縮短學習時刻，前進學習功率的一種輔佐手段，而不能徹底拋開實習機床的操作，有必要適當?shù)慕M織實習機床的操作時刻,經(jīng)過實習操作來糾正以上的不足。精工技術作為領先的制造技術是年代前進的產品,而教學也大概習慣年代的前進,這就需求我們不斷的探究和測驗新的教學方法和理念,只要這樣才干培養(yǎng)出更多更好的精工技術人才,全面前進學生的歸納工作本質，培養(yǎng)學生勇于實習的才能。讓我們一同為工作教學的前進而努力！
當前，在教學中課程設置不是很合理，教學內容比較陳舊，學生所學的知識技能與企業(yè)的要求存在較大差距 在實踐技能訓練方面，學校把實訓重點放在精工機床簡單操作上，而對精工加工工藝 ( 如工藝路線選擇 刀具選擇 切削用量設置等) 精工機床的維護 維修等專業(yè)技術能力訓練不夠 而在企業(yè)大量精工設備需要維修保養(yǎng)，國內精工機床保有量達100 萬臺，居世界首位，大約20%設備已經(jīng)過了保修期限，需要維修人員缺口很大，技能素質跟不上 因此，我院與華中精工公司聯(lián)系，得到他們的大力支持，校企合作共同開發(fā)了 精工設備維修與調試 這門課程，并由我院教師和華中精工公司工程技術人員共同組建教學團隊 整個教學過程中實現(xiàn)教 學 做一體化，變教室為車間，實訓項目為產品的真實教學環(huán)境
本設計是以 ICL8038 和 AT89C2051 為中心規(guī)劃的精工及掃頻函數(shù)信號發(fā)生器。 ICL8038 作為函數(shù)信號源聯(lián)系外圍電路發(fā)生占空比和起伏可調的正弦波、 方波、三 角 波 ; 該 函 數(shù) 信 號 發(fā) 生 器 的 頻 率 可 調 范 圍 為1~100kHz, 步進為 0.1kHz, 波形安穩(wěn), 無顯著失真。
通過兩者之間宏程序的對比，平底立銑刀和球頭立銑刀都可以加工外球面，一種采取每層變化量來控制， 另一種采取每層角度變化量來控制。我們在實際教學過程中， 要求學生要統(tǒng)籌兼顧， 應用外球面的數(shù)學特性， 正確進行宏程序分析， 來實現(xiàn)外球面的加工。
插口笛是我廠出產的主要產品之一。出產插口 笛比較復雜的工 藝 是銅 箍 加 工。曩昔,從截料、敲園 、燒焊到整形絕大部分都依靠手藝操作。技術落后,出產功率低,勞動條件差、強度大。為了改動這種落后的出產技術,我們試制成功了精工銅管機和半 自動銅管整形機兩臺加工銅箍的專用設備。用于出產,替代了手藝操 作,改 善 了 勞 動 條件,提高了出產功率,保證了銅箍的質量,井為插 口笛機械化 自動化出產發(fā)明了條件。
兩個實例在編程中都使用了宏程序，但是選擇了不同的標準方程轉化的編程方程，選取了不同的參數(shù)作為自變量，例 1 中使用的是極坐標方程，以橢圓極角作為自變量，例 2 選擇直角坐標方程，以橢圓長軸作為自變量，當然也可以短軸作為自變量 這主要由橢圓在工件坐標系中的位置及圖樣中給出的尺寸而定 通過兩個實例可以看出，編寫加工橢圓的宏程序首先要選擇合理的參數(shù)方程，再選擇合適的自變量，然后依據(jù)自變量和橢圓方程求得橢圓上每個點所對應的短軸值和長軸值，再計算出橢圓上每個點在工件坐標中的X值和Z值，最終加工出橢圓 以上只是零件粗加工編程，零件的精加工只要使用G70P1N2 即可