技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
在前置刀位軌跡計(jì)算時(shí)，是使用離散直線來(lái)擬合工件的外形輪廓。在加工過(guò)程中， 只有當(dāng)?shù)段稽c(diǎn)的實(shí)際運(yùn)動(dòng)為直線時(shí)才會(huì)與編程精度相符合[27]。而在進(jìn)行多坐標(biāo)加工時(shí)， 由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是非線性的，由機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸線組合成的實(shí)際刀位運(yùn)動(dòng)會(huì)嚴(yán)重偏離編程直 線。因此，應(yīng)對(duì)該誤差進(jìn)行校驗(yàn)，若超過(guò)允許誤差時(shí)應(yīng)作必要的修正。
VERICUT是一款專為高端制造業(yè)開發(fā)的精工機(jī)床仿真及優(yōu)化軟件[43]。VERICUT可 以取代傳統(tǒng)的試切方式，通過(guò)模擬仿真機(jī)床的整個(gè)加工過(guò)程來(lái)校驗(yàn)精工程序的正確性， 幫助用戶修改編程過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤并且改進(jìn)切削效率。VERICUT主要具有以下模塊：
數(shù)字化制造技術(shù)現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛，它極大地提高了機(jī)械加工的能力。使得原本用 傳統(tǒng)加工手段難以做到的事情，現(xiàn)在用CAM技術(shù)就可以輕而易舉的得到解決，這樣就 把專業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)人員從繁復(fù)的加工中解放出來(lái)，創(chuàng)新開發(fā)出性能更加優(yōu)越的產(chǎn)品。要 想進(jìn)行數(shù)字化制造加工，不僅要能夠利用專業(yè)的CAM軟件來(lái)編制具體加工程序，而且 還要熟悉各類機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，更為重要的是，隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)床的種類也 越來(lái)越多，面對(duì)新型機(jī)床的涌現(xiàn)，現(xiàn)有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性，因此針對(duì)新型特定機(jī)床的后置處理的研宄變得更為重要。
加工中心是高度自動(dòng)化的機(jī)械加工設(shè)備，其特點(diǎn)為：具備刀庫(kù)，可以完成自動(dòng)換刀 工作，工件一次裝夾后，根據(jù)事先編制好的精工加工程序，機(jī)床可以自動(dòng)選擇加工方式、更 換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成多種工序，減少了工件裝夾、 測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間。
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隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)地快速發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化程度地不斷加深，市場(chǎng)對(duì)于裝備制造 業(yè)產(chǎn)品提出了性能更好、能耗更少、人機(jī)界面更高等一系列要求，作為裝備制造業(yè)的“工 作母機(jī)”一精工機(jī)床，其精度、功能、可靠性水平直接決定了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力水平[1]。 長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)一直是精工機(jī)床制造大國(guó)[2]、消費(fèi)大國(guó)，卻不是制造強(qiáng)國(guó)[3]。國(guó)內(nèi)精工 機(jī)床市場(chǎng)，尤其中高端市場(chǎng)長(zhǎng)期被國(guó)外品牌所占領(lǐng)[4][5]，其中主要原因就是國(guó)產(chǎn)精工機(jī) 床產(chǎn)品的可靠性水平差[6][7]。
龍門移動(dòng)精工加工中心移動(dòng)橫梁由其下方的兩個(gè)電磁懸浮系統(tǒng)共同懸浮，電磁懸 浮系統(tǒng)的控制精度決定了橫梁的懸浮精度和加工部件的精度。橫梁兩側(cè)和上方都設(shè)置 有導(dǎo)向單元，從而實(shí)現(xiàn)懸浮橫梁水平方向的移動(dòng)。導(dǎo)向水平方向運(yùn)動(dòng)單元與豎直方向 懸浮單元都是采用吸引型電磁懸浮系統(tǒng)。由于懸浮橫梁由兩個(gè)電磁懸浮系統(tǒng)共同懸 浮，因此兩個(gè)電磁懸浮系統(tǒng)需要保持很好的協(xié)調(diào)同步運(yùn)行才能保證懸浮橫梁水平方向 具有較高的精度[24]。
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