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兩參數(shù)威布爾分布模型混合編程|加工中心刀庫

1. 圖形顯示模塊,包括原始數(shù)據(jù)圖形、數(shù)據(jù)最小二乘法圖形以及模型曲線 圖形。其中原始數(shù)據(jù)圖形由故障間隔時間頻率圖以及累計頻率圖組成,要完成的 功能是初步篩選樣本的分布模型;數(shù)據(jù)最小二乘法圖形由最小二乘法散點圖以及 最小二乘法擬合圖組成,要完成的功能是從擬合圖中初步判斷所選模型是否合適; 壽命曲線圖形由采集數(shù)據(jù)的概率密度分布曲線以及概率分布函數(shù)曲線組成,要完 成的功能是確定采集數(shù)據(jù)的壽命曲線。

第四章仿真結(jié)果及分析|加工中心

為了實現(xiàn)對耦合雙電磁懸浮系統(tǒng)的解耦,本章采用了逆系統(tǒng)解耦的方法。將被控 系統(tǒng)的逆系統(tǒng)串聯(lián)在其前面可將其解耦成多個獨立的偽線性系統(tǒng)。解耦后的系統(tǒng)具有 了線性系統(tǒng)的性質(zhì),可以降低對獨立系統(tǒng)控制器設計的難度。由于非線性電磁懸浮系 統(tǒng)不易求得其逆系統(tǒng),因此為了解決這一問題本文利用了支持向量機擬合回歸逼近任 意函數(shù)的功能,從而得到不易求得電磁懸浮系統(tǒng)的逆系統(tǒng)。MATLAB仿真實驗表明 支持向量機a階逆系統(tǒng)可以很好的達到對耦合雙電磁懸浮系統(tǒng)的解耦控制。當對其中 一個電磁懸浮系統(tǒng)施加干擾時另外一個電磁懸浮系統(tǒng)不會受到千擾。

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究的主要內(nèi)容|加工中心

本論文通過搭建圓盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)試驗臺進行可靠性試驗,通過可靠 性試驗方法對試驗進行規(guī)范,對實驗室可靠性試驗以及現(xiàn)場可靠性試驗采集的故 障數(shù)據(jù)及換刀頻率數(shù)據(jù)進行了可靠性分析,對不同類別數(shù)據(jù)的處理方法以及評估 方式開展了研宄,同時編制基于VB與Matlab的兩參數(shù)威布爾分布模型與三參 數(shù)威布爾分布模型的混合軟件來處理相關數(shù)據(jù)。

三相電機控制電路|加工中心

三相電機控制電路主要是實現(xiàn)刀盤的選刀以及機械手的換刀。由于刀盤是根 據(jù)就近原則選刀,故刀盤電機要具備正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)功能。同時由于機械手在換刀過 程中容易出現(xiàn)卡刀以及刀盤電機選刀過程中出現(xiàn)刀盤電機卡死等故障,長時間的 卡刀會導致電機過載而損壞電機,故應在機械手電機回路以及刀盤電機回路中加 入過載保護裝置。如圖2.12三項電機控制電路圖中,F(xiàn)Rl、FR2和FR3為過載 保護熱繼電器,熱繼電器由于其工作原理的原因只有過載保護功能,而沒有短路 保護功能。M2為刀盤電機,通過對輸入刀盤電機三相電的改變來實現(xiàn)刀盤的正 轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn),同時要考慮到交流接觸器KM3與KM4之間的互鎖作用,即當KM3 閉合時,KM4要處于斷開狀態(tài),反之亦然。

試驗數(shù)據(jù)處理的方法|加工中心

本章主要是從四個方面對圓盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)可靠性試驗方法進行了 研宄。首先從試驗環(huán)境、試驗的前期準備以及試驗要求等方面設計了可靠性試驗; 其次給出了自動換刀系統(tǒng)的故障定義以及分類方法、判據(jù)原則和計數(shù)原則,以此 對試驗過程中出現(xiàn)的故障數(shù)據(jù)進行及時有效的歸類總結(jié);再次劃分了自動換刀系 統(tǒng)故障的危害等級;最后研宄了實驗室試驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)的采集以及處理 方法,同時研宄了非典型數(shù)據(jù)的處理方法,如加工中心換刀頻率數(shù)據(jù)。利用上述 試驗方法以及數(shù)據(jù)采集方法規(guī)范以后的可靠性試驗,保證試驗的順利進行以及采 集數(shù)據(jù)的真實可靠性。

三參數(shù)威布爾分布模型混合編程|加工中心刀庫

本章針對可靠性試驗的不同對象的特點,研宄了不同的可靠性建模與評估方 法。對于整機以及部件子系統(tǒng),如果故障間隔工作時間符合威布爾分布則采用兩 參數(shù)威布爾分布模型求解;對于以耗損為特征的零件以及結(jié)構(gòu)件,如果其壽命分 布符合威布爾分布則采用三參數(shù)威布爾分布模型求解。針對上述兩種模型的求解 過程,將VB良好的可視化界面與Matlab強大的計算能力以及圖形能力結(jié)合起 來,利用兩者的優(yōu)勢來處理相關數(shù)據(jù)以及圖形。兩者的混合編程不僅使用戶能夠 直觀的觀察相關圖形以及數(shù)據(jù)的變化,而且能夠?qū)崟r的更新數(shù)據(jù),而不用花費時 間重新編制程序。

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究-總結(jié)

本論文設計并搭建了圓盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)可靠性試驗臺,闡述了可靠性 試驗方法,規(guī)范了數(shù)據(jù)的采集方法與統(tǒng)計方法。在此基礎上,對不同類型數(shù)據(jù)以 及同一類型下不同來源的數(shù)據(jù)的分析方法進行了研究:故障數(shù)據(jù)按照樣本量的大 小分別采用常用建模分析方法與貝葉斯建模分析方法;頻率類數(shù)據(jù)按照數(shù)據(jù)采集 方法的不同,采用近似求取和直接計算的方法。最后針對現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)復雜多變 致使建模復雜的問題,基于VB與Matlab軟件,開發(fā)了適用于威布爾分布模型 的數(shù)據(jù)處理軟件,給出了可視化軟件的編程方法。

加工中心的發(fā)展現(xiàn)狀

加工中心作為一種比較高級的精工機床,前身是由精工銑床發(fā)展而來,自 身配備刀庫和自動換刀裝置。加工中心的種類[6]按主軸的空間位置不同,可分為 臥式加工中心、立式加工中心、萬能加工中心;按控制軸數(shù)可分為三軸加工中心、 四軸加工中心、五軸加工中心

加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的靜動態(tài)特性現(xiàn)狀分析

隨著我們制造業(yè)的發(fā)展,回轉(zhuǎn)工作臺將會被應用的越來越多廣泛。近幾年 要求轉(zhuǎn)配回轉(zhuǎn)工作臺的機床大幅度增長。預計未來幾年,雖然某些行業(yè)可能由 于產(chǎn)能過?;蚴艿胶暧^調(diào)控的影響而出現(xiàn)行業(yè)景氣度外,部分裝備制造業(yè)將有 望保持較高的增長率,特別是那些國家政策鼓勵振興和發(fā)展的裝備行業(yè)。作為 裝備制造業(yè)的母機,加工機床將獲得年均15%~20%左右的穩(wěn)定增長。

加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的動態(tài)性能研究及優(yōu)化設計-主要內(nèi)容

本章分別就課題研究的背景及意義,以及目前國內(nèi)外加工中心的研究情況、 加工中心精工回轉(zhuǎn)工作靜動態(tài)特性的研究現(xiàn)狀精工回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面 的研究情況作了分別闡述,根據(jù)工作臺系統(tǒng)的設計要求,制定了課題研究的基 本思路。